切片、粗磨、细磨、精磨、抛光、深加工（内雕）……两个半小时后，一块粗糙的“毛玻璃”变成一尊晶莹剔透的水晶，水晶中间还嵌着“奥运鸟巢”。昨天，宝应城南工业园兴润水晶礼品公司内，记者亲睹了奥运礼品“水晶鸟巢”的诞生过程。

   “鸟巢”嵌在水晶中

    “这种大家伙，国内能加工的厂家不多。”兴润水晶礼品公司整装车间，在桌上成堆的盒装成品中，副总经理朱日明挑了一只最大的盒子，里面正是“水晶鸟巢”。

    他先取出“鸟巢”底座。这是一块梯形的黑色水晶，正对着的两个长侧面分别印着“第29届奥林匹克运动会组织委员会授权制造”的中英文字样和北京奥运会会徽及五环标志。朱日明说，奥组委开始设想用粉红色底座，公司技术人员建议采用厚重的黑色水晶，字块及标志则用金黄色的高级颜料圈点。

    记者看到，镶嵌着“鸟巢”的那块水晶，长28厘米，宽22厘米、高12厘米。无论从水晶的哪个截面，都可见中间的北京奥运会主体育场鸟巢的标志造型；再从正上方再向下垂直端详，展现在眼前的是鸟瞰“鸟巢”的逼真的整体形象：大量的曲线箱形结构的钢网围合、标准的足球场及跑道、数十个象征性的坐椅以及鸟巢之外延伸的北京道路，被细化在方寸之中。

     百万爆破点构筑而成

    “‘鸟巢’的体积是18×16×4.2立方厘米。”公司技术部工程师黄开华介绍。比“鸟巢”大很多的产品他们以前也生产过，但在固定体积的水晶块中内雕如此大比例的产品，还是首次。

     从德国培训回来的黄开华，和同事们着手对奥组委确认的设计图纸和具体要求，进行了认真揣摩，甚至对线条、明亮度等细节都进行了量化。“外框的线肯定要比中间的纵横交错的细，这样能形成鲜明的对比。”黄开华说。

     经过一周的研究，终于在上周奥组委相关负责人赶到宝应的当天，生产出第一尊“水晶鸟巢”，并得到了认可。

    “就按这个做吧！”4万套“水晶鸟巢”有了“范本”。对此，黄开华谦虚地说：“其实，真正的技术含量在那台从德国进口的大型激光内雕机。我们所做的，就是怎样把位置摆好！”

    黄开华所说的“把位置摆好”，其实相当重要。副总经理朱日明介绍说，那占据了18×16×4.2立方厘米体积的“鸟巢”，是由大约98.7万余个爆破点形成的。操作时，先把一块加工好的水晶放进内雕机，位置要调整得精确，再输入相关图案程序，进行激光镭射；1小时40分钟后，镭射产生的爆破点集点成线、面，最终变成美丽的“鸟巢”。

     2.5小时“鸟巢”诞生

    “镶嵌”鸟巢，是成型的最后一步，之前还需经过一系列复杂程序。在朱日明的指引下，记者参观了“鸟巢”诞生的全过程。

    先切片，工人们选用无气泡、无杂质的上等原料进行切割，那些上等原料就像一块块极粗糙的毛玻璃；接着是粗磨、细磨、精磨，“三磨”需要经过三台不同规格的打磨机，由粗及细再精，为确保尺寸准确无误，每位现场操作的工人都手持一把游标卡尺，边加工边测量；然后是抛光，在刺耳的摩擦和水流的冲洗中，一块块“毛玻璃”脱胎换骨，显露出晶莹的芳颜。最后，大小一致的水晶块被工人整齐地排列好，等待进入内雕机，将“鸟巢”永远留在“心里”。

据现场测算，从“毛玻璃”到“水晶鸟巢”的诞生，大约需要2个半小时。

     共17万套水晶礼品

     据了解，此次宝应县承担了鸟巢、水立方、火炬和奥运运动项目等造型的17万套奥运水晶生产任务。其中，兴润承接4万套奥运“水晶鸟巢”的重任。朱日明告诉记者，截至昨天，他们已向北京奥组委交付了2万余套。

     今年8月，由宝应生产的“水晶鸟巢”“水晶水立方”“水晶火炬”等将随着盛会的开幕，走向全世界！