烧结烟气脱硫技术——半干法脱硫已被证实其技术、经济可行性，要总结分析目前不稳定的问题，进一步进行优化。

目前，由于SO2污染治理投资费用高，国内尚无经济、可靠运行的专项技术装置，钢铁企业的烧结机大多没有设置专项脱硫装置。因此，在当前全国烧结单机平均面积大幅度增加的情况下，加大烧结烟气高水平脱硫技术装备和经济运行的研究开发，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁行业实现清洁生产和可持续发展的重大课题。 

高炉炉顶余压发电（TRT）——当前的任务是普及和推广，中小高炉最新的优化发展方向是共用型TRT技术。

我国已经完全能够设计、制造大型高炉（4000立方米级高炉）TRT设备，其各项技术经济指标已达到国际先进水平，形成了一批具有自主知识产权的专利技术。TRT稳定炉顶煤气压力调节技术已经成熟，进一步推广还需要做大量工作。

高炉干法除尘技术——重点要放在容积≤2000立方米级高炉的逐渐普及，并加快开发容积≥3000立方米级高炉干法除尘的技术。

我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段，中小型高炉起步较早，覆盖率至今只有60%左右，并且装备水平不高、运行效果参差不齐；在1000立方米以上的大中型高炉推广应用也只有4～5年的历史，只占该类型高炉的30%左右。  

球式热风炉——改善和提高蓄热器的热效率，是目前球式热风炉技术发展中亟待解决的一项技术课题，所用“石球”的耐材得到改进，促进了技术进步。

我国球式热风炉技术积累了大量的经验和成果。继一大批中型高炉采用球式热风炉获得高风温之后，球式热风炉进一步向大型化发展的前景看好。

转炉干法除尘技术——占地少、节水、对环境污染小是这一技术的主要优点，但难度是在整个冶炼周期炉气量及温度变化较大的情况下，如何控制好冷却烟气合理温度的工艺及防爆问题。

负能炼钢——尽可能多地回收利用转炉煤气和蒸汽是重点。

目前，我国钢铁工业中炼钢工序能耗与国际先进水平的差距仍大于炼铁、炼焦、烧结、轧钢等工序，其主要原因就是转炉煤气回收量偏低。这也使转炉炼钢成为我国钢铁工业节能潜力较大的工序。

连铸坯热送热装技术——钢铁行业今后在此方面应主要探索与不同结构加热炉衔接，不同钢种最佳的热装温度，扩大可热送钢种范围和提高热装温度以及热装比例。

电机节能技术——今后的重点是进一步普及量大面广的风机、水泵电机的交－交变频调速技术，研发高速轧制用交－直－交变频调速技术。

高炉渣处理——让炉渣和其显热都有用武之地。

目前，用水淬处理后的高炉渣制水泥存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放等问题，高炉渣处理发展趋势是在利用干法、半干法、转轮法将渣粒化作为水泥原料的同时，高效利用炉渣显热。目前，国内正在开发全新的高炉渣干法粒化及其显热回收技术。