近年来，鞍山钢铁集团公司淘汰落后生产工艺和技术装备，从源头上减少污染物排放，推进节能降耗工作。通过工艺革新降低能耗，实施提铁降硅、反浮选技术等提高铁精矿品位，使炼铁能耗大幅降低；采用干法熄焦技术，提高焦炭质量，降低炼铁能耗；炼铁实现全冷矿入炉，降低物料消耗；大部分炼钢设备实现负能炼钢。鞍钢钢铁生产实现了大型化、连续化和现代化，废水、废气、废渣实现再利用，从源头上遏制各类污染物的排放。

据统计，“十五”以来，鞍钢实现节能380万吨标准煤，节水1.78亿吨，烟粉尘排放下降21%，二氧化硫排放下降12%，工业废水排放量减少49%。

2004年9月，鞍钢提出建立资源节约型企业，将节能减排作为企业发展的重要内容。2006年，鞍钢积极参加国家“千家企业节能行动”，与辽宁省政府签署了节能目标责任书，承诺在“十一五”期间节能200万吨标准煤。

鞍钢大力加强绿色制造工艺技术的研究和应用，提高二次能源利用率。2007年，鞍钢建成了燃烧低热值高炉煤气联合循环发电机组，最大发电量可达30万千瓦时，设计年发电量达20亿千瓦时以上，可将鞍钢剩余高炉煤气和焦炉煤气全部回收发电。去年鞍钢利用该设备累计发电13.1亿千瓦时。

2007年，鞍钢转炉煤气回收总量为11.77亿立方米，余热蒸气回收总量为75.27万吨标煤。在钢产量比2005年增长400多万吨的情况下，2007年仅动力煤消耗就比2005年减少26.69万吨，有效减少了污染物排放。目前，鞍钢水循环利用率达到96.5%以上，2007年吨钢耗新水比2001年降低12.2吨，钢铁渣及除尘回收的含铁物料利用率达到100%，粉煤灰利用率达到45%左右。