中国钢铁新闻网消息（中国冶金报　记者蔡立军、通讯员孙亚莉）　日前，天津天铁冶金集团有限公司研制开发的“煤气资源综合利用技术”获天津市2007年度科技进步三等奖。

    钢铁企业在冶炼过程中产生种类不同、数量差距很大的副产品煤气，是钢铁企业重要的二次能源和主要能源浪费种类之一。天铁集团公司目前主要副产煤气有三种，分别是高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，其发生量分别达到60万立/每小时、5万立/每小时、2.5万立/每小时以上，如果不加以利用，其直接经济损失将达到每年4亿元以上。天铁煤气资源综合利用技术的应用由煤气回收利用系统、蒸汽使用系统和余热利用系统组成。其中煤气系统由煤气回收、煤气输送和煤气利用三部分组成。蒸汽使用系统包括汽轮发电机组、汽轮鼓风机组、汽轮制氧机组、低参数蒸汽发电机组。余热利用系统由转炉烟气余热回收利用、焦炉煤气余热采暖、热风炉烟气等余热利用系统组成。该技术的实施本着“高数量回收、高效率利用、直接利用优先于间接利用、改造优先利用、用能经济效益优先”等原则。

    该项技术成果的创新性和先进性体现在以下几个方面：实现了锅炉掺烧高炉煤气使用量占总燃料量的比率由过去的零增加到96%;成功提高了背压发电机组运行的经济效益，实现0.35MP、240度以下低温、低压蒸汽发电;实施动态调整和管道容积平衡的全新煤气储存理论平衡高炉煤气，高炉煤气放散率控制在0.4%以下；焦炉煤气在同行业中率先实现“零”放散；采用转炉煤气柜后电除尘设计，从而改善煤气质量，含尘量从120mg/m3降低到7mg/m3以下;采用煤气为燃料生产蒸汽，以蒸汽为动力拖动制氧、鼓风机组，从而实现煤气制氧、煤气鼓风。

    天铁煤气资源综合利用技术在行业中属于领先水平，实施过程中采用低费用原则，主要通过对原有部分设备进行改造，同时在新建设施方面优先考虑以煤气、蒸汽为动力，实现了能源的综合利用。该技术的应用，每年为企业创造直接经济效益2556万元，而且发电、鼓风、制氧等间接效益巨大，既降低了煤气对空燃烧排放，减少了环境污染，又为企业发展提供了能源保障。