作为我国西部和长江上游最大的钢铁企业，攀钢环保工作面临的压力巨大，节能减排异常艰巨。一方面，攀钢所在的攀西地区的矿产资源绝大部分是结构致密的钒钛磁铁矿，采选、冶炼和金属回收难度大，且矿石硫含量相对较高，在目前世界钢铁领域还未找到冶炼系统烟气脱硫最佳办法的情况下，攀钢冶炼系统烟气脱硫工作难度则更大；另一方面，在上世纪六、七十年代在“先生产、后生活”的思想指导下建设起来的攀钢，节能减排历史欠账较重。随着攀钢的建设发展和国家环保形势要求，节能减排历史欠账逐渐成为制约企业发展的“短板”。
    2005年7月20日，攀钢钛白粉厂由于污染问题被市政府责令停产整治半年之久；攀钢另一重要效益单位——攀宏钒制品厂也曾由于废水达标问题而被“以水处理达标能力制定生产计划”和限期整改；2005年3月，攀钢本部所在的攀枝花市被原国家环保总局列为全国十大污染城市之一，这一切都极大震惊了攀钢上下。作为攀枝花市内的最大工业企业，攀钢选择了勇担责任，加快整治。
    “作为国有特大型企业，攀钢必须切实履行应承担的历史和社会责任，在规模与环保方面，优先选择环保，在新上项目和偿还历史欠账方面，要坚持项目、环保‘两手抓’新建项目环保‘三同时’”。攀钢（集团）公司董事长、党委书记樊政炜在接受记者采访时态度十分鲜明。
    2006年高度重视环保工作的攀钢新一届领导班子，首次将“完成污染治理项目29项，环保投资6亿元”的环境治理目标写进职代会报告，并作为年度奋斗目标。年中，攀钢又根据形势发展需要，将环保投资增加到8亿元，这个数字，与该公司当年的利润目标相等。2007年、2008年攀钢又分别将“吨钢综合能耗降低5％以上，污染物综合排放合格率达到95％以上”、“万元产值综合能耗降低4％以上，吨钢综合能耗降低3％以上，二氧化硫排放量降低6.5％以上，化学需氧量排放量降低10％以上”列入当年奋斗目标。
    基于这样清醒的认识，攀钢高度重视老污染源治理工作，通过不断加大对环保的投入，积极采用清洁生产工艺和技术，加大生产工艺设备和环保设施技术改造力度，不断淘汰污染重和资源、能源消耗高的老焦炉、小烧结、小高炉、小转炉和小电炉等落后生产设备，建成了具有世界先进水平的全连铸、轨梁万能轧制及340连轧管等先进的生产线，实现了产业升级，使老污染源治理取得显明显成效。仅2005～2007年，攀钢先后完成了包括四川省、攀枝花市政府限期治理项目在内的污染治理重点项目45项。
    记者手中的数据资料显示，“十五”期间，攀钢为实现国家提出的达标排放考核目标，仅用于大气污染防治措施的投入就达16.72亿元，控制了粉尘和废水的排放量，减缓了排污总量增长势头。仅2005年至2007年实施的45个重点项目，就可实现年减少外排烟（粉）尘56017吨、COD615吨，年节约新水3230万吨，节能9.2万吨标煤。
    正因为如此，攀钢在钢产量大幅度增加的情况下，工业粉尘及8种废水污染物排放量大幅度减少，高炉渣和转炉渣实现了当年所产新渣全部回收利用。2007年度二氧化硫排放量、化学需氧量排放量分别较上年度分别降低4.98 %、9.86%。
    在二、三期工程建设中，攀钢严格按照国家《环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定要求，积极组织开展建设项目环境影响评价，履行环境影响评价报告书（表）的评审和报批手续，并加强建设项目可行性研究报告和初步设计方案的环保审查，对建设项目施工期间、竣工调试阶段和试生产期间暴露的环保问题积极组织整改，对达到竣工环境保护验收条件的建设项目及时向上级环保部门提出竣工验收申请并及时组织验收，确保了建设项目竣工投产后，主要污染源实现达标排放并顺利通过上级环保部门组织的竣工验收。攀钢二期工程建设整体通过了国家组织的竣工验收，环保“三同时”执行率达到100%，未产生新的污染源。

    “废弃物就是放错位置的资源。”攀钢人建立在循环经济实践之上的这句话显得格外深刻。他们摒弃“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，积极推进“三废”资源综合利用，余热、余汽、高炉渣、尘泥等都变成了可以利用的资源。
    住在攀钢厂区附近的居民近来欣喜的发现，以往用来燃烧工业富余煤气的“天灯”熄灭了。“今后，用点‘天灯’的形式处理富余煤气在攀钢将成为历史”，攀钢（集团）公司安全能源环保部一位负责人这样告诉记者。更让他引以为自豪的是攀钢已建成投用的中国西部最大的余热余能发电机组——攀钢新钢钒热电厂55MW  1号发电机组，使攀钢转炉煤气实现了再利用，每年节约标煤15万吨，创经济效益上亿元。与此同时，随着“十五”期间建设的新钢钒炼铁厂新3号高炉煤气干式除尘系统及配套建设的TRT和煤化工厂新1、2号焦炉干熄焦项目等6项重大项目的陆续投产，以往热值低、毒性大的转炉煤气转化成了清洁电能。
    据介绍，攀钢焦炉煤气年产生量15亿m³左右，高炉煤气144亿m³左右。通过回收利用，焦炉煤气主要用于城市居民生活用气、发电，或与高炉煤气混合作为轧钢生产的加热炉燃料，利用率达到93%。高炉煤气回收利用量达到137亿m³以上，利用率达到95%。通过对两座高炉实施余压发电工程，目前年发电量达到15000多万度，创造了显著的经济效益。其余3座高炉也将全部配套建设余压发电项目。
    而在“十一五”期间，攀钢将完成包括第二台55MW余热余能发电机组建设，新钢钒炼钢厂1、2、3号转炉煤气回收，炼铁厂一期工程3座高炉煤气干式除尘系统及配套建设的TRT，及3、4、5、6号焦炉干熄焦工程等10余项节能减排项目，经济效益和环境效益将更加明显。
    “从本月起，每天5000吨选钛后的合格废水将供给选矿工序使用，这在全国是第一家”，攀钢钛业公司副总经理杜晓林的一番话从一个侧面展示出水在攀钢内部各工序间的循环往复。
    据介绍，攀钢年用水量约为1.53亿m³，通过实施闭路循环改造，将工业废水处理后循环利用或送下道工序串级使用等措施，使攀钢重复用水量达到1.46亿m³左右，重复利用率达到95%以上，减少了洗涤水处理及排放和环境污染。在攀钢集团攀成钢公司，则实现了污水“零排放”目标，全部实现了闭路循环。
    攀钢每年炼钢炼铁产生的冶金渣多达数百万吨。因为受到地理环境制约，炉渣只能堆放在沿江修建的弃渣场里。随着时间的推移，东、西两个弃渣场直逼金沙江，大量滚入江中的炉渣污染了江水，年年增高的渣山既给长江上游的环保带来巨大压力，还威胁到攀钢的正常生产。到20世纪末，攀钢的废渣已超过6000万吨。为此，攀钢组建了攀枝花环业公司，专门从事冶金废渣的开发和利用，形成年处理高炉渣480万吨的能力，实现了炉渣全部回收利用，使“死渣场”变成了“活渣场”。过去当成废料的高炉渣，现在被开发成各种建筑材料、石油支撑剂等均受到市场青睐。截至目前累计处理废渣1330万吨，实现了当天产生的冶金渣当天“消化”完毕。

    攀钢所在的攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿属多金属共生矿，含铁品位较低（仅27-33%），且钒钛磁铁矿中铁、钛致密共生，钒则以类质同象赋存于钛磁铁矿中，磁铁矿中的钛铁晶石粒度极细并以网格状镶嵌，用机械选矿方法难以实现铁钛分离和钒的回收，冶炼过程中铁钒难以分离，钒和钛难以提炼，高钛型钒钛磁铁矿在国内外均没有现成钒、钛分离回收技术，属于世界级难题。国外专家曾多次判定攀西钒钛磁铁矿为不能利用的“呆矿”。如何克服资源劣性，充分、有效地开发利用资源，将资源优势转化为经济优势，成为攀钢面临的巨大难题。
    攀钢人敏锐地意识到，攀西地区钒钛磁铁矿资源的综合开发利用，不仅可以在一定程度上缓解我国铁矿资源不足的矛盾，更重要的是，钒资源和钛资源的开发利用对振兴国家钒钛产业具有重要的战略意义。
    据了解，采用高品位铁矿的冶金企业一吨铁只出0.30-0.4吨的矿渣，而攀钢一吨铁要出0.6-0.7吨的矿渣。这一状况在客观上使得攀钢在吨钢能耗上处于劣势。但攀钢不把劣势当作高耗能的“挡箭牌”。出路只有一条，那就是通过主观努力，依靠科技创新，使攀钢的万元产值能耗指标达到同行业先进水平。
    为使钒钛磁铁矿资源利用变为现实，国家集中了当时全国的科技力量进行全国性技术攻关，攻克了用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿这一世界性难题，打破了攀枝花钒钛磁铁矿被国外专家多次判定为“呆矿”的神话，使钒钛磁铁矿资源的开发利用变为了现实。攀钢逐渐形成了一套成熟、完整、具有世界一流水平的大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的新工艺、新技术，其主要技术经济指标达到国内外同类型高炉先进水平。
    此后，攀钢人继续持之以恒地开展科技攻关，形成了钒钛磁铁矿冶炼技术、陡坡铁路运输技术、钒氮合金生产技术、100米高速铁路钢轨生产技术、氯化法钛白生产技术等一批具有攀钢资源特色的、有自主知识产权的、世界领先的核心技术。
    作为共生矿，钒和钛的提炼过去一直是难题。如今在钒产业方面，攀钢已拥有钒氮合金、高钒铁、三氧化二钒等系列化产品，其中，具有世界领先水平的钒氮合金项目获2005年度国家技术发明二等奖。我国钒产业成为具备国际竞争力的产业之一。在钛产业方面，攀钢攻克了微细粒级钛铁矿回收这个世界性难题，掌握了硫酸法锐钛型、硫酸法金红石型、国内惟一的氯化法钛白等系列产品的生产技术。原先被大量丢弃的废渣成了宝贝，攀钢从废渣中“淘”出了钒钛大产业。与此同时，攀钢万元能耗水平也一举跨入同行业先进水平。
    经过艰苦努力，攀西钒钛磁铁矿资源由无法利用到实现了产业化利用，从最初只对铁资源的利用扩展到对钒钛及“三废”资源的综合利用，资源的利用效率也显著提高。“十五”与“九五”相比，攀钢在钒钛磁铁矿开采量减少12.88%的情况下，铁、钢、钢材产量分别增长了39.09%、65.67%和96.31%，铁矿比由34.65%提高到55.31%，提高了20.66个百分点；钛资源的回收率由15%提高到目前的27%左右，综合利用率由4%提高到15%；钒回收率由79.3%提高到2005年的81%，钒资源的综合利用率则达到50%以上。攀钢逐渐发展成为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁路用钢生产基地和品种最齐全的无缝钢管生产基地，中国最大、世界第二大的钒制品生产企业，中国最大的钛原料及钛白粉生产企业。目前，攀钢已具备年产铁808万吨、钢804万吨、钢材701万吨、钒制品（以五氧化二钒计）3万吨、钛精矿30万吨、钛白粉8.45万吨、高钛渣6万吨的综合生产能力。
    党的十七大期间，温家宝总理在参加四川代表团分组讨论时盛赞攀钢在综合利用攀西钒钛磁铁矿的成绩时说：“上个世纪50年代发现钒钛时，何长工（注：原地质部党组书记兼副部长）告诉毛主席，这是一个瓶子里的花，意思是说它很难提炼。但经过几十年的发展，攀钢已经找到了一条发展的道路，大多数问题都已经解决而且有所创新”。并指示：“将来攀钢的规划在高起点上、在资源的合理开发和综合利用上、在节能环保上要有新的突破。”
    “我住长江头，君住长江尾。日日思君不见君，共饮一江水”。作为长江源头的攀枝花人，50年前在一片不毛之地上建起了一座现代化的钢铁钒钛基地，如今携手共创天蓝地绿水清美好家园的攀钢人又制定出了新的发展目标：到2010年，攀钢万元产值综合能耗将比2005年下降20%，低于1.52吨标准煤；吨钢综合能耗720千克标准煤；吨钢耗新水4.7立方米；二氧化硫排放量比2005年下降55.5%，低于3.983万吨；化学需氧量排放量比2005年下降63.2%，低于600吨。
   这是攀钢人高度社会责任感的体现！
   这是攀钢人不懈的绿色追求！