首钢深入开展“双五”工作，上半年，在原燃料等价格大幅上涨造成采购成本上升20亿元等不利因素下，实现增收节支效益5.83亿元，完成年计划的71.11%，钢铁业成本降低率达到2.58%，全面完成降成本任务。
    各单位积极应对不利因素，对标挖潜、超前筹划、精心操作，在保持生产安全稳定的同时，降成本工作取得较大进步。中厚板厂将降成本工作作为提高企业管理水平的核心内容，提高成材率，追求经济效益最大化，让每一块坯料轧出金子般的价值成为全厂干部职工的共识。该厂制订出“保顺稳、增效益”生产经营方针，提高职工严细精准的工作意识和作风，发动职工对影响成材率的各种因素“过筛子”。从原料进厂到入炉、从控轧控冷到剪切，各道工序都组织专门力量进行跟踪，收集数据，对每个环节进行梳理分析，有重点地组织攻关，把提高成材率措施扎扎实实落实到每个岗位。上半年，中厚板厂实现增收节支2947万元，超进度计划37.39%。一线材厂加大设备专业管理力度，严格预算管理，提高设备技术状况和运行水平，降低修理费用，确保设备安全、可靠、稳定运行。上半年，修理费完成2491万元，比计划降低497万元，单位成本降低18.37元/吨。经过各单位努力，降成本取得显著成效，4月份北京地区首次超额完成2%的降成本任务，成本降低率达到3.2%，5月份降低率3.29%，6月份降低率4.33%，上半年累计降低率达到2.46%。
    结合生产实际，努力优化产品结构，提高产品质量，立足本职，挖潜增效。首秦公司对开展增收节支，提高企业经营建设效率和质量做出安排，努力组织轧机打产，加大品种钢板的开发力度，研制高级别、高附加值产品，提高产品销售价格，实现高利润。同时强化内部管理，降低各项费用支出，上半年增收节支超进度计划7695万元。迁钢公司优化产品结构，大力提高双高产品和拳头产品比例，降低吨钢能耗、提高发电量；合理安排检修与生产计划，提高设备点检维护管理水平，减少故障停机率，减少热轧工序废品和降级改判量，加强对标挖潜工作。借助ERP系统查找生产和管理问题，6个月实现增收节支9520万元，超进度计划23.68%。销售公司密切关注市场变化，加强双高、拳头产品和新产品营销力度，结合总公司安全压产总体方案和要求，深入研究营销工作，针对生产变化情况，努力提高合同兑现率，在确保产销衔接的前提下，通过价格政策对标，合理调整区域流向，增加高价位核心市场的投放量，实现效益最大化。上半年增收节支成果显著，超额完成3048万元，超进度计划44.74%。
    始终坚持管理先行，眼睛向内，制定具体措施，多渠道保障增收节支任务顺利完成。第二炼钢厂加强基础管理工作，逐级落实责任，制定了中层干部24小时值班制度，在确保日常生产持续顺稳的同时，稳定炼钢操作和炼钢装入制度；多打品种提高产品附加值，强化设备管理，降低建安费等设备费用，多渠道保证增收节支降成本任务完成，上半年增收节支超计划1414万元。高速线材厂加大对用油量的监管力度，特别是在轧制小规格品种上强化油质检查，每天核对耗油量，对出现的问题进行分析和整改，确保降低油耗指标，降低成本，挖潜增效达1348万元，超进度计划32.42%。首建集团针对市场开发、预算执行情况、人力资源管理等问题进行深入分析，围绕改制流程、市场开发、资金管控、人才培养、分包管理及工程管理等工作进行安排，制定13项措施，确保增收节支任务落到实处。