中国钢铁新闻网消息　中钢集团邢台机械轧辊有公司以“质量安全，共同的责任”为主题，“改进无止境，追求零缺陷”为目标，将先进文化的引领力，创新管理的推动力，员工个人的成长力有机组合，积极构建“人人创造质量，人人享受质量”的动力系统，形成了持续质量改进的机制，有效提升了客户满意度和市场美誉度。该企业相继被宝钢、鞍钢、本钢、邯钢等评为优秀供应商，与国内排名前30名、世界排名前十位的钢铁企业建立了长期合作的战略联盟关系，产品供不应求，2007年市场订货量较上年度增涨十多亿元。

    以先进文化引领质量责任意识的提升

    提升企业的品牌效应，一流的质量是前提和基础。加入中钢集团后，迈上了更高发展平台的中钢邢机，明确了建设世界轧辊行业第一强企的战略目标和以持续不断的技术创新、产品创新和服务创新，为全世界现代化轧机提供优质产品和满意服务的企业使命。

    为把先进的文化理念渗透到企业的各个组织，变为全体员工持续质量改进的自觉行动，他们将质量管理上升到质量经营、质量文化层面，从破除“不影响用户使用就是好产品”的旧有观念起步，对“人无完人，金无足赤”“人非圣贤，孰能无过”等与追求工序零缺陷、操作零缺陷、产品零缺陷的质量价值观不相适应的封闭保守思想进行全面清理，制定了打造一流品质、争创一流企业的质量方针和质量目标，提出“1%的不合格品给了用户就是100%的不合格”，“产品质量不是100分就是0分”等质量理念，并通过全面贯彻ISO9000标准，推行卓越绩效管理，将客户的需求、市场的反应，以及客户产品质量的评价等信息，及时传递到各个生产工序、各个岗位的员工，建立质量责任追溯制度，使广大员工进一步加深了“质量是企业的生命，生命只有一次”质量责任的认同。

    该公司充分利用企业内部报纸、电视、《邢机文化》杂志和网络媒体，在对“零缺陷”质量价值观和“诚信”质量道德观进行持续深入宣贯的同时，将管理的重心下移，将质量文化建设延伸至管理的终端和最小单元，在对产品质量影响较大的关键工序，建立起质量文化标杆班组和质量红旗单机，由班员组员工整合提炼出“质量在我手中，用户在我心中”的市场观，“精益求精，不把质量瑕疵的产品转给下道工序”的岗位观，“产品就是人品，人品决定产品”的道德观，“浪费的是血汗节约的是金钱”的节能观等价值追求，并将看板管理、自主管理、“三确认（确认上道工序的产品质量、确认本道工序的质量要求、确认转往下道工序的产品质量）”质量管理实施细则、生产现场6S管理等管理新理念、新方法引入到班组，建立了责任到人、量化可考的岗位行为考核评价机制和“三工（待培、合格、优秀员工）”动态转换的全员动态岗位竞争机制，从而有效提升了班组员工干精品光荣、干次品可耻的质量荣辱观，使“产品就是人品，人品决定产品”的道德意识不断深入人心。转变为自主把好质量关的自觉行动。铸铁分厂冶炼车间四个班组的员工自觉开展了申报“免检工序、免检岗位、免检责任区、免检产品”活动，创出铁水合格率连续5个月100%的好成绩。熔炼三班班长洪涛说，我们中钢邢机是中国最大的轧辊厂，我们生产的轧辊就代表中国人的形象，绝不能让有质量问题的产品从我们手中流向国内外的市场，丢中国人的脸，败中国人的兴。必须要第一次就把事做对、做好，一个步骤一个步骤、一个工序一个工序地把好产品的每一道关口。

    以标杆管理推动质量持续改进

    中钢邢机在开展用户满意度调查、对内部质量进行审核时，多次将用户曾有过的评价“最好的是邢台轧辊，最差的也是邢台轧辊”进行解剖分析。针对这个问题，公司总经理、党委书记薛灵虎：更为高度重视，反复强调：“时好时差的产品质量，给用户带来了很多不放心和顾虑。与国外先进企业相比，我们不是差在装备、技术上，而是差在操作过程的规范性和标准性上，差在制造过程中产品质量的稳定性和一致性上。”

    为此，该公司旨在提高轧辊产品毛坯制造一致性、稳定性和提高轧辊外观加工质量的“方圆工程”、“镜面工程”劳动竞赛，自2001年开展以来，就把目标定位在了通过规范化、标准化管理，将产品生产由经验管理上升到科学管理，提高各个生产环节操作的“机械化、自动化、数字化、智能化”水平，加强各工序操作过程管控能力和质量水平，减少人为的不“规矩”行为，着力解决“找不到问题”这个最大的问题；通过全面的工序梳理，通过一个循环一个循环的持续质量改进，不断提高标准，尽可能消灭“大概也许差不多”之类的不精确作业，进而形成标杆，形成工序作业标准、岗位操作标准、使整个产品价值链处于稳定的受控状态。

    作为首倡者和组织实施者，公司总经理薛灵虎要求各个生产单位从每个生产环节、工艺细节出发，对各个工序都进行全面梳理，从人、机、法、料、环、测六大方面进行深究细查，找出规律，找出不受控、不稳定的因素，对传统生产过程进行全面改进，对旧有习惯实施变革。通过“带着问号工作”、“带着问题找问题”的全员、全面查找和系统分析，全面彻底清理可控与不可控因素，以之作为质量改进的方向，确定目标，辅之以数理统计和数据分析，对改进成果进行标准化，建立科学准确的企业内部标杆，并以此为基点向上、下道工序延伸，以使所有生产工序都能形成规范的操作标准，并达到全部受控。

    该公司的质量管理部门，通过整合各种优势资源，形成党政工团齐抓共管的工作格局，把对产品生产过程的梳理、认知、改进作为“两个工程”劳动竞赛的主要内容，制定评比标准，通过每月的考核、排序，评选优胜和后进单位，进行有针对性的点评，考核结果定期公布，并请各参赛单位领导公开亮相，先进者介绍经验，落实者查找不足，对工序质量攻关的成功做法进行交流推广，对持续质量改进的措施进行深化，对工序作业标准、岗位操作标准进行固化。而不断修订和提高的竞赛标准，则又在企业内部营造了不甘落后、你追我赶、竞相进步的竞赛文化，促进了广大员工的质量意识和质量行为的不断强化，扩大了对企业营销能力的影响。经过连续数年的工艺、技术创新和质量持续改进，对中钢邢机的轧辊产品，在宝钢等国内重点客户获得了免检，并成为国内外钢铁企业现代化轧机的首选首供产品；该公司制造的连铸机、干熄焦、焦炉炉门等冶金设备和备件，日本新日铁公司先后六次为其颁发了“优秀制造奖”；产品出口由“十五”初期的300多万美元，上升到年4000多万美元。

    以全员学习全员创新提升质量能力

    一流的产品、一流的质量、一流的效益，需要一流的员工素质和岗位技能做支撑。中钢邢机在赶超世界一流轧辊制造企业的进程中，将建设学习型企业和开展全员创新作为重要的基础性工程，不但有效提高了员工的学习能力、创新能力和岗位竞争能力，也以员工素质的整体提升，保证了企业质量方针的落实和质量目标的实现。

    他们在学习型组织建设中制定了全员学习的实施意见和考核评价标准，积极倡导“在工作中学习，在学习中工作”的理念，建立了“干什么学什么，缺什么补什么”的岗位技能学习具体实施办法。并将员工的学习状况与薪酬奖励、岗位晋升、人才选拔、首席、主任、责任等级别的技师评聘相挂钩，有效改善了职工的心智模式，提升了系统思考能力，促进了“要我学”到“我要学”的转变，为岗位创新能力的提升提供了智力支持和动力保障。

    在全员创新工作中，积极营造“敢为人先，敢于人先，鼓励成功，宽容失败”的氛围，建立了“人人愿意创新，时时渴望创新，处处能够创新”的及时肯定、即时奖励的机制，使员工创新的激情竞相迸发，持续质量改进的活力充分涌流。一年来广大员工立本职岗位，从身边的事做起，从日常的工作出发，提出各种创新提案14000多项，有效解决了众多影响产品质量和生产效率的技术难题。铸钢分厂王春林、赵福鹏这两个普通天车工研制的“无流浇注自动控制装置”，破解了一项世界性的技术难题，保证了产品质量的稳定受控；加工二分厂在引进消化吸收从国外引进的先进技术的基础上，自主研发了相同性能的双频淬火机床，不但比进口同类设备节约资金1000多万元，而且通过多项次的技术改进，使锻钢冷轧辊的热处理质量提升到一个新的水平。

    中钢邢机通过把市场发展的动力，组合成全体员工持续质量改进的动力系统，有效改变了以往“火车跑得快，全凭车头带”的旧有模式，形成车头正确引领，车厢有序前行，加速、过程控制高效稳定，全体员工融入动力编组，形成了天天抓质量，时时上质量，处处高质量的生动局面，推动了市场规模连续三年40%增幅的跨越发展，加快了向世界轧辊行业第一强企迈进的速度。