年初，梅钢确立了全年质量工作的主要目标，即重点解决用户反映的前三位质量问题，进一步提升梅钢产品的市场美誉度，将产品万元质量损失率控制在80元以内。围绕公司的质量总目标，热轧、炼钢、铁前、运输、能源等单元分别明确了各自的质量工作重点，高度协同，形成合力。

    为营造浓厚的质量工作氛围，梅钢还采取各种形式，开展全面质量管理的宣传活动。利用公司质量工作会议、生产厂质量专题会议、内部网络、新闻媒体、黑板报、宣传橱窗等形式，广泛宣传“全员、全过程、全工序”质量管理理念，在全公司范围内形成“人人关心质量、重视质量、追求卓越质量”的氛围。

    与此同时，梅钢不断完善质量管理体系，陆续完成了炼钢、热轧工艺规程的修订、颁布和实施。规程体系的完善，不仅丰富了产品规格，提高了梅钢产品的综合竞争力，还为新产品开发提供了技术支撑。

    此外，随着SPC（统计过程控制）项目的推广，梅钢的质量管理又迈上新台阶。在宝钢分公司的指导和协助下，梅钢过程控制能力得到不断提升。9月上旬，有关专家对梅钢热轧工序进行了过程控制能力分析和诊断，肯定了梅钢在质量管理持续改进方面取得的显著成绩。

    导致质量问题的原因往往是复杂的、多方面的，为此梅钢将找准质量问题主要原因作为提升产品质量的首要步骤。去年底到今年初，冷轧用料边部“黑线”问题令梅钢饱受困扰。梅钢将其列为质量攻关重点，成立了跨部门攻关团队。通过优化立辊辊型、板坯减宽量、精轧入口温度控制等技术参数，使“黑线”缺陷得到显著改善，目前已经能够满足用户的要求。4月初，用户反映梅钢热轧带钢有氧化铁皮压入现象。为此，梅钢开展了协同攻关，发现了导致氧化铁皮压入的最主要原因。通过工艺调整、加强操作管理和检修维护、加强技术改造等一系列措施，基本解决了氧化铁皮压入问题。

    在高度重视产品质量的同时，梅钢还将注意力延伸到对用户的技术服务上，使用户对梅钢产品了解得更透彻、使用得更高效。质量管理部定期或不定期组织、参与用户交流，直接听取用户对梅钢产品的意见和要求。梅钢各单位间也开展了上下工序互动互访活动，以现场为重点，视下道工序为自己的用户，共同提升产品质量。