钢铁生产过程也是资源、能源转换的过程，焦炉消耗洗精煤、高炉消耗无烟煤等一次能源，同时也产生焦炭、焦炉煤气、转炉煤气、蒸汽等二次能源。沙钢集团在2005年、2006年轧钢加热炉蓄热式改造的基础上，今年2月又完成润忠高线一车间和永新棒线二车间的2座燃油轧钢加热炉的蓄热式改造，使公司燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉达到12座，轧钢燃料实现了无油化，每年取代重油24万吨，减少二氧化硫排放量7200多吨；将焦炉煤气用于炼钢烘包，取代原来的液化气和柴油，年节约资金2000多万元。

　　沙钢集团建设资源综合利用热电厂，采用煤气发电。从2001年开始，该集团采用燃气—蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP），实现煤气资源的高效转化和优化利用。沙钢集团2006年利用煤气发电18.53亿千瓦时，今年前三季度利用煤气发电16.49亿千瓦时，发电后抽出的部分蒸汽实施集中供热，用于生产、生活和外供。关闭原燃煤小锅炉，年节约原煤8.5万吨 。沙钢集团还采用高炉TRT技术，利用高炉煤气的炉顶压差发电，今年前三季度利用该项目发电1.411亿千瓦时。

　　在蒸汽回收利用方面，沙钢集团配置了德国和日本的汽轮发电机组，将干熄焦产生的蒸汽全部回收用于发电；实施能量梯级利用新举措，将干熄焦高压蒸汽发电后产生的低压蒸汽，再次回收用于发电。同时搞好烧结热能回收利用项目，对2座360平方米烧结机配备了环冷余热锅炉，每年回收蒸汽40万吨，用于烧结生产和生话；还将转炉烟道产生的余热蒸汽回收利用，回收的蒸汽除用于集团的生产和生活外，还向周边企业和服务行业转供，目前已有10多家生产企业和酒店、浴室与沙钢实现蒸汽资源共享。