构建“绿色”环境

    转炉烟尘是炼钢主要污染源，同时也是放错了位置的资源。第一炼钢厂认真解读和准确把握科学发展观科学内涵，扎实开展安全环保工作。近年，先后投资4000多万元，对转炉烟尘进行综合治理。通过除尘风机、卸灰装置改造，除尘管网、风口优化设计等50余项优化改进，使除尘系统风量提高到210万m3/h以上。不仅大幅降低了系统运行成本，而且成倍提高了烟尘处理能力，每年杜绝了近5000吨的粉尘被排放到大气中。经统计，仅回收利用的转炉烟尘，每年就减排增效达15万余元。

    按照济钢集团环境发展方针，第一炼钢厂结合自身所处的地理位置，因地制宜开展环境绿化美化工作。以厂区主马路为轴线，结合地形地貌合理规划布置生态景点，进一步丰富和延伸企业绿色文化。今年以来，改造绿地1700平方米，新增绿化面积4100多平方米，使可绿化率达到了100%。青青的草坪，蓝蓝的厂房，憨态可掬的奶牛，展翅欲飞的仙鹤，浑然天成、景物合一的整体景观效果和环境面貌，有力促进了环境与生产的和谐友好发展。

    实施“绿色”发电

    转炉烟道蒸汽发电是济钢实施节能减排、发展循环经济的重要标志。对于第一炼钢厂干部职工来说，烟道蒸汽发电项目不仅是一项全新的挑战，更是考验管理水平和自主创新能力的一次有益实践。立足于济钢科学发展、和谐发展、率先发展的新要求，厂领导班子和发电岗位职工积极学习发电知识，熟悉发电工艺和设备性能。推行了岗检、巡检、专检三级点检责任制和定人、定机、定职责的“三定”管理模式。以强烈的发展意识和不断创新、不懈追求的执着精神，在不影响炼钢生产和工艺的前提下，先后对烟道蒸汽发电系统实施了4次大的改进，系统解决了转炉烟道汽化蒸汽不连续、压力低、湿度大、无法远距离输送和回收等技术难题，实现了软水池补水的自动控制和高压水泵的远程控制。以日发电量突破九万千瓦时为目标，环保车间依托技术比武、技能鉴定和劳动竞赛活动平台，组织发电岗位职工开展了理论学习、技能培训和岗位竞赛活动，不断提高了职工标准化操作水平和综合业务素质。今年前10个月，系统累计发电1711.916万KWh，回收软水23万多吨，创效460多万元。

    挖掘“绿色”能源

    今年以来，第一炼钢厂深刻认识资源能源所蕴藏的潜力，积极探索资源高效利用、能源高效转化、废弃物高效再生的循环经济发展模式。把转炉煤气、钢渣、铸机含铁尘泥等生产废弃物回收利用作为减排增效的重要内容，按照“责任、措施、考核、机制”四到位原则，建立起了完整的废旧物资、废弃物回收利用网络。例如，转炉钢渣经留渣溅渣护炉技术后，全部送鲍德炉料公司进行处理；铸机含铁尘泥全部送标准件厂回收利用。不但减少了对周围环境的污染，形成了资源能源循环利用链条，而且最终实现了上下游兄弟单位的无缝连接和一体化清洁生产。特别是在转炉煤气回收工作中，干部职工运用 “六西格玛”管理模式，在系统诊断基础上，自主设计，自主施工，完成了钢包、铁包、中间包转炉煤气烘烤装置改造；增设了备用风机回收装置；建成了三地煤气监控项目。进一步扩大了煤气用户，杜绝了不必要的转炉煤气放散，实现了煤气资源的高效利用。

    今年1-10月份，累计回收转炉煤气3.29亿立方米，吨钢回收量保持在100立方米以上，年创综合效益4700余万元。