元月份，涉县地区遭遇历史罕见的持续降雪，气温骤降，运输中断，原燃料冻结，是建厂以来冬季生产经营最困难的一年，企业生产经营受到严重影响。在困难面前，天铁集团积极采取有力措施，千方百计抽调精干力量，分赴周边的煤矿抓原料采购补充库存，疏通铁路，保障运输，协调生产组织，确保生产高产稳产。元月份，热轧板公司炼钢工序、热轧工序运行良好，连创高产，生产热轧板卷17.9万吨，炼钢18.9万吨，创历史最高纪录。加大适应市场的耐候钢、汽车大梁钢生产力度，增加冷轧用料生产的热板卷产量，为天铁钢板公司的投产提供物料准备。生产的热轧板卷质量优良，特别是冷轧用料远远高于国家标准质量，受到用户好评。为实现这一目标天铁集团热轧板公司采取了多项措施。首先，严格标准化作业，连铸工序自投产以来连续生产120万吨未发生漏钢事故，炼钢工序经过几个月的设备调试和经验积累，转炉实现计算机自动炼钢。其次，成立质量攻关组，严格每道工序，严格工艺纪律，做到上道工序为下道工序优质服务。第三，严格按照订单生产，以满足客户的需求为己任，适应市场。热轧投产四个月，轧制出1.2—16mm设计大纲全部规格的热轧板卷，并且根据市场需要，积极开发薄、厚两级热轧板卷，开发了与市场对路的2.0mm耐候钢和7—16mm的热轧板卷。第四，在铁水供应不足的情况下，降低铁钢比，充分利用有限的铁水，实现最大的效益。铁钢比指标达到0.9，钢铁量消耗1086kg/t，板坯合格率99.98％。第五，加大安全生产力度，加强对现场危险源的辨识、控制和消除，加强现场隐患的检查，编制各种事故预案，组织职工演练，确保安全生产。第六，加大节能减排力度，转炉煤气回收100m3/t。元月份转炉工序能耗达到负能炼钢。三级计算机MES生产制造管理系统已全部上线投入使用，标志着热轧生产管理达到了先进水平。

为了缓解铁水供应不足，炼铁厂积极组织生产，责任到人，层层传递压力。努力降低休风率，提高高炉作业率。加大考核力度，通过激励机制和严格考核，确保重要岗位精心操作，增强职工责任心，杜绝人为事故。在元月份天寒地冻，大雪连绵的情况下，炼铁厂积极成立保驾组，定期会诊，准确把握炉况走势，优化炉料结构，加大球团矿采购量，提高入炉熟料率和入炉品位。创新高炉冶炼技术：烧结矿喷洒钝化剂，充分利用热风炉煤气、空气双预热工艺，提高高炉风温，热风炉富氧烧炉，高炉富氧喷煤等技术手段，提高产量，降低能耗。铁前系统烧结、焦化、热力、空分、运输等单位积极为炼铁高炉高产保驾护航。