2008年1月5日，连续生产35年零2个月的首钢4号高炉在工人们无比眷恋的目光中熄灭了炉火，首钢压产400万吨钢工作正式启动，加之南方连日大雪，电力供应空前紧张，外部原燃料运输供应的恶化等诸多不利因素，首钢面临前所未有的压力和挑战。首钢职工在诸多变数面前彰显出特别能战斗的精神，稳定心态，冷静观察，沉着应对，牢牢把握安全压产和经济效益两个着力点，推进各项工作，创造出良好效益。1月份，钢材生产按照效益优先的原则，根据市场调整生产，充分发挥板材轧机的产能优势，全月四条板材生产线共计超产7.24万吨，4300轧机、2160热轧板均创历史最好月产水平。

面对钢坯有限的实际情况，首钢进一步优化产品结构，提高产品档次。围绕优化产品结构，加大新产品开发力度，从稳定坯料供应入手，加强船板、高强结构板、探伤板等品种板坯的生产和质量管理；加快品种转移进程；跟踪冷轧生产各个环节，保证检验包装标准的实施以及信息化系统的畅通。加强管线钢开发，制定推进方案等，1月份，拳头产品比66.09%，同比提高13.73个百分点。板带比54.91%，同比提高30.92个百分点。共组织开发新产品8项，其中新牌号产品5项，新工艺产品3项。

在原材料持续涨价的不利因素下，首钢按照“安全压产、挖潜增效”的工作方针，最大限度降低压产对企业效益的影响，深入开展“五算清、五精细”活动，从优化产品结构、工艺结构、产业结构、降低各项消耗、费用五个方面入手，狠抓增收节支落实，1月份取得措施效益3726万元；集团综合成材率94.03%，

同时，首钢集团吨钢综合能耗比计划降低41.93 千克，经济效益创出较好水平。