作为济钢水资源管理和供应单位，济钢能源动力厂在节水、用水上创新观念，不仅实现了在钢产量大幅增加、吨钢耗新水持续降低，而且还把有限的水资源用在不同空间，以水造景，就水扮美，做“活”了水文章。
    改变过去单一的节水治污思路，确立大水系统观念。该厂将济钢的各水系统集成为一个水系统网络，实现“分质供应、分级处理、小半径循环、分区域闭路”，实现水的串接复用和末端资源化。例如，将除盐水站排放的浓水应用于冲渣及粒化渣等工艺，将济钢新村生活污水处理站处理后出水回用到生产工艺中，既缓解水资源短缺问题，又减少污水排放量。将济钢水系统与济南市的水资源系统“并网”，形成一个更大的水系统，在这个大系统中，利用济南鹊山水库水作为济钢的工业补水，将济钢污水处理厂集中处理后的出水回用于生产和绿化等。
    优化水源用途，实现节约用水。不同水质水具有不同的使用价值，充分发挥不同水质水的价值，可以大幅度降低用水成本。干熄焦除盐水站的水源原来为生活水水源，通过转变观念，该厂将其改为张马屯矿井水，而仅此一项就节约生活水160m³/h，年创经济效益148.92万元。该厂在轧钢水系统增加污水处理设施提高供水水质后，实现节水120m³/h，年创效益118万元。
    建立专家支持系统。为使系统做到水质、水量的在线监测和及时反馈，该厂建立了水系统专家支持系统，为高效用水提供科学有效的应对措施，稳定水质，使水处理过程自动化、数据化、程序化、科学化，同时通过仿真模拟，实现了济钢水系统的水量、水质平衡。真正向“源头削减、过程控制、末端资源化”又迈进了一步。
    整合各子水系统。该厂优化调整水处理工艺，整合水资源，实现用水工艺的全过程控制；采用新材料重新敷设管网，彻底解决管网的老化、泄漏等问题；采用高效环保节水型冷却塔和其他冷却设施，优化循环冷却水系统，加快淘汰冷却效率低、用水量大的冷却池、喷水池等冷却构筑物；推广使用高效、新型的旁滤器，淘汰低效、反冲洗水量大的旁滤设施；发展高效的循环冷却水处理技术，限制使用高磷水处理药剂；研究并使用高效、经济合理的空气冷却技术和设备；为重点用水系统和设备配置计量水表和控制仪表，逐步完善计算机和自动监控系统；开发并推广使用无水工艺、无水技术、无水设备等。
    济钢水资源高效利用的每一次进步靠的是技术创新，靠的是引进新工艺，新设备。几年来共投入技术开发经费 2.6亿元。自主开发了具有自主知识产权的技术30多项；获得国家专利10余项。
    以水造景，就水扮美。该厂结合生产工艺和流程，以水的高效、和谐利用为前提创美造景，使生产环境与水的供应浑然一体。在该厂水资源管控中心一条瀑布飞架南北，犹如“黄果树”瀑布般壮观，这个创意不仅实现了以水造景，更重要的是还通过高空散落，实现了水的自然降温，可谓“一举两得”。该厂还利用高炉冷却壁的水进行罗非鱼生态养殖，建设了生态养鱼场。这一转变观念的创意成为了济钢发展循环经济的“绿色名片”。合理高效地用水使得能源动力厂2007年吨钢耗新水达到3.36m³，工业用水复用率达到了97.3%，在冶金行业位居前列。
    “建能源供应基地，创循环经济模式，树生态工业样板”是能源动力厂的发展方向。着眼于济钢水系统未来的发展，该厂将加大综合污水处理场的管理力度,实现污染物减量排放。引鹊山水库地表水取代地下水作为生产水源,为济南市节水保泉作出更大的贡献。