首钢大石河铁矿坚持用信息化和数字化手段推动企业持续发展，经济运行质量创出新水平。全矿86项技术经济指标中，54项得到提升，39项达到或超过历史最好水平。在24项同行业可比对标挖潜指标中，采矿全员劳动生产率、采矿电耗、77t矿车轮胎消耗、77t矿车柴油消耗、77t矿车效率、10m3电铲效率和选矿全员劳动生产率、选矿工人劳动生产率、清水消耗等9项指标排名全国同行业第一；采矿工人劳动生产率、42t矿车轮胎消耗、42t矿车柴油消耗和选矿工艺电耗、球磨机利用系数、铁球消耗等6项指标全国同行业排名第二；42t矿车效率全国同行业排名第三。
    首钢大石河铁矿注入资金，不断加强计算机网络体系建设。以生产、设备、物资专业为重点，通过完善ERP系统操作规范和运行机制，实现了系统稳定运行。选矿主厂4、5系列生产高品粉与低品粉，1、2大磨系列处理伴生石与磁铁矿功能的转换，二马干选矿石回收数据处理、二马合作项目矿石入选统计等业务的增加，丰富了系统功能、拓展了ERP应用范围。深入推广应用Surpac矿山软件，建立了主要采区采矿现状、地形、地质立体图，修正了孟南矿体模型，补充了孟二矿体模型，完成全站测量仪数据入机，实现了孟家沟爆区直接入机成图，提升了工作效率。完成孟家沟自动调度系统建设，利用无线网络技术、GPS卫星定位系统，实现矿车、电铲与调度指挥中心的实时通讯，设备生产能力得到充分发挥，降低了消耗。实施水电平衡工程，提高了管理水平。加强班组信息化建设，开发应用软件7个。确定数学模型研究课题21项，完成并投入使用9项。
    信息化与数字化齐头并进，不断为企业发展注入动力。先后实施7号小车布料远程手动控制、振网筛集中控制、精选机自动控制试验等重点科技创新13项，11项获矿业公司优秀科技奖励。通过实施伴生石流程二次旋流器溢流再筛分工艺改造试验，优化选别工艺，稳定精矿生产质量；通过整改2号盘式过滤机，收到降低精矿粉水分、提高产量的效果。该矿低品精矿粉输出稳定率完成93.29%，高品精矿粉输出稳定率完成98.06%，加工伴生石生产的精矿粉质量稳定率完成62.71%，创出历史最好水平。利用设备系统模块，精心实施采选设备大中修，提升技术状况。完成74.5km地下管网勘测、标桩工作，解决了地下管网没有地形图的问题。建设孟家沟采区35KV固定式电站，实现了双回路供电，功率因数由0.87提至0.93以上。推进皮带管理创一流，一级皮带占皮带总数的比例达到35%，皮带系统故停时间比上年降低了35.93%。以ERP为平台，强化信息化管理，设备故障得到有效控制。42吨、55吨矿车完好率分别提高2.41%、8.01%；10m³电铲、250牙轮钻机、球磨机故停率分别降低0.49%、0.37%、0.36%。