原燃料涨价、外购坯市场奇货可居、内部产能吃紧……面对一系列内外部环境的压力，宝钢分公司持续优化产品结构，深入挖潜寻求突破，一季度实现降本增效6.5亿元，为年度目标的27.7%。
    一开年，宝钢分公司生产运营就面临着前所未有的压力。矿石、煤、废钢等原燃料价格的涨幅达到了历史最高点，盈利空间受到挤压；由于内部检修等原因，铁钢产能受到限制，资源难以保证；外购坯市场价格飙升，坯料资源炙手可热；雪灾天气又“雪上加霜”……巨大挑战面前，宝钢分公司提早确立了40多项公司级降本增效项目，全员深入挖潜寻求突破口。
    以“持续提升产品盈利能力”为主线，通过优化产品结构，使有限的资源集中于市场旺销的、盈利能力强的品种。热轧厂与财务部、制造部和宝钢股份销售中心协同攻关，紧贴市场需求，制订了结构优化行动方案以及相关科研课题，做到三条产线统筹兼顾，实现产线资源的优化配置和运行效率的最大化，为品种钢的生产提供了重要保障。 经过努力，2050和1880产线月均故障时间均优于目标值，实现降本增效5000多万元，接近热轧产品结构优化项目全年效益目标。厚板厂扩大了管线板、船板等高盈利品种的生产，一季度仅TMCP船板产量就达2.96万吨，超过去年全年。此外，在销售中心支持下，宝钢分公司实现外购板坯降本增效6000余万元，完成年度目标63.9%。
    传统降本增效项目在多年挖潜的基础上，继续寻找着新的降本空间。今年，宝钢分公司备件利库利旧进入第三个年头。在巩固前两年成效的同时，一季度又通过定期分析和总结、及时疏通信息渠道、着手建立库存模型等举措，变以往的事后处理为源头治理；利用一体化平台，在钢铁主业范围内寻找利库利旧的潜力，实现降本增效1000多万元，完成年度目标的35.7%。一季度,“提升RH必处理量”、“降低合金消耗”、“人力资源优化”、“原料进厂不分流”等一批传统项目还实现了年度效益目标完成过半的优异成绩。