马钢三钢轧H型钢维修分厂在开展标准化作业中，针对生产设备的实际运行状况，实施以作业规章标准化、设备责任区域标准化、备品备件管理使用标准化、设备点检定修标准化和点检信息网络管理标准化等为主要内容的设备“五化”管理模式，提升维修服务质量，为持续提升保产服务水平奠定坚实基础。
    马钢三钢轧H型钢维修分厂设备的“五化”管理模式，针对各个岗位实际制定了详尽的作业标准，规范了职工的作业职责，并及时根据执行情况不断进行完善，通过执行标准化作业，保证设备的最优状态。同时，该厂将每台设备和区域责任到人，有效提高了维修人员对设备掌握的熟练程度和维修精度。
    在设备的备品备件管理和使用，这个分厂加大管理力度，严把质量关，物品规范摆放标准，增强设备管理的计划性，实施设备的精细化管理，确保设备稳定、高效运行提供可靠的设备支撑。
    此外，通过加大生产现场设备的巡检、点检频次，明确规定点检内容和范围，依据生产要求和设备维护需要，统筹安排计划检修和对检修工程实行标准化程序管理，结合点检开展定修活动，保障和提高设备的性能达到最大化，为实现高产、顺产打好设备基础条件。同时，点检和定修“双轮驱动”的运行模式，也促进了维修服务质量的提升。
    主动查找设备隐患和预先维护的措施，提高了设备的运行效率，避免大量检修占用生产时间资源。
    为及时了解设备运行的状况，这个分厂还将设备动态的监控纳入信息网络化管理，公开共享。根据工作性质，分为设备运行点检、设备专业点检和行车点检三大类主要内容。通过此信息系统所传达的当班点检时间、设备运行情况、故障原因及采取措施等内容，设备运行综合情况一目了然。责任区域设备工程师根据点检记录，进行处理汇总和答复，做到故障处理件件有交待、事事有落实，提高了点检功效，形成了一种“闭环”的点检网络。(张磊 陈亮)