伴随着安全运行773天、转炉复吹与炉龄同步达到10111炉的新钢钒炼钢厂新2号转炉炉火的熄灭，标志着“转炉复吹与炉龄保持一致”这一道技术难题被攀钢彻底攻克，攀钢冶炼工艺技术达到了国内领先水平。
    稳定的转炉复吹能降低钢渣中TFe含量和钢水氧活度，降低钢铁料消耗，能有效提高钢水质量和合金收得率，因此，复吹技术在国内外被广泛应用。但是，由于复吹强度控制、复吹元件堵塞和透气砖浸蚀等技术难点无法解决，导致复吹炉数远远低于炉龄，目前国内能实现全炉役复吹的企业屈指可数。因此，实现全炉役复吹是衡量钢厂技术水平高低的重要标志。
    为了实现全炉役复吹，由炼钢厂、钢研院、技术质量部、设计院等单位联合成立了“转炉复吹专题小组”，一年多来，他们坚持每周日召开复吹专题会议，从技术和管理上确保复吹工作稳步推进。
    为了解决复吹强度控制、复吹元件堵塞和透气砖浸蚀等技术难题，炼钢厂从基础入手，对透气砖的结构进行了重新设计，并制定了透气砖入厂验收制度，确保了透气砖符合工艺需求，为复吹工作的稳步推进奠定了良好基础；针对原复吹管路系统控制元件等故障频繁极易导致透气砖堵塞的现象，对复吹管路及系统控制进行了改造，确保了供气系统稳定、有效、可靠。他们结合攀钢铁水碳含量低、深吹对透气砖浸蚀严重的问题，对工艺参数进行了调整，完善了复吹供气模式；进一步优化冶炼操作，制定了复吹操作要点，利用溅渣护炉技术加强炉底维护，并采用专用透气砖修补料加强透气砖的维护，确保了透气砖的供气量满足工艺需求并使其蚀损速度受控。同时，小组成员每天对复吹系统进行巡查，定期对管路系统和仪表进行检查维护，及时解决复吹过程中出现的问题。在稳定复吹操作的基础上，炼钢厂对外装式透气砖热更换技术进行研究，使攀钢成为除宝钢外惟一掌握了透气砖热更换核心技术的企业，为实现全炉役复吹提供了重要的技术保障。
    4月10日，为配合炉役检修，炼钢新2号转炉的复吹炉龄达到了10111炉，实现了复吹与炉龄同步，且复吹炉龄与转炉炉龄均打破了历史纪录。
    4月28日，炼钢厂炼钢副主任工程师黄国炳介绍说，目前，炼钢转炉复吹工艺日趋成熟，复吹终渣TFe降低了2%至5%、钢水氧活度降低了80PPm至150PPm、冶炼低碳硅镇静钢的Si、Mn收得率分别提高了4.43%和3.45%、冶炼低碳铝镇静钢的Al、Mn收得率分别提高了4.19%和3.55%。在稳定复吹的前提下，他们将陆续在新、老5座转炉上分别推广应用6块和4块外装式透气砖，进一步突出复吹效果，为降低吨钢消耗做出更大贡献。