马钢三钢轧总厂H型钢成品车间一台“洋设备” ——龙门吊技术改造进行国产化，于近日顺利通过了公司安全部门的合格验收。在两个月的生产试运行中，这台“洋设备”国产化后功效显著，不仅作业率大大提高，而且安全性能更加牢靠。
    在马钢三钢轧总厂H型钢成品车间修磨线上，这台引进德马克的龙门吊设备是H型钢产品下线后进行吊运、修磨、堆垛的重要角色，但由于在生产中设备存在作业操作不平稳、不利于检查和维修等弊端。为了满足修磨线安全正常运行，使其发挥出高效，增加设备自身的安全性，给职工创造安全的作业条件。H型钢成品车间对其进行了安全整改。这个车间技术人员与维修人员通过对其工作原理技术分析后，找出了两端电机同步差、框架过高、承载力低等设计不合理所造成的运行重心不稳等因素。通过设计规划，将原先的横梁高度缩减了一半，并利用马钢自己生产的大规格H型钢作为龙门吊的载重主横梁，用小规格H型钢焊接成钢架结构作为支撑，同时，所有部件都实现了国产化。
    自从，这台“洋设备”进行脱胎换骨式的技术改造后，不仅节约了改造成本，而且设备的整体牢固了，操作简便了，运行更为平稳，安全性能也大大提高。(张磊 程年兵)