今年以来，济钢第三炼钢厂成功生产出经RH(真空精炼)处理的超低碳钢，并已累计生产1万多吨，为济钢产品结构优化、进军超低碳市场打下了基础。
    超低碳钢是指含碳量在100ppm以下供冷轧用钢，该钢种生产有三个技术难点：一是含碳量的控制，二是钢水流动性的控制，三是钢水含硫量的控制。该厂曾在奥钢联冶金专家的全程指导下，两次在ASP连铸机上试生产超低碳钢失败。在困难面前，他们总结出几点经验：一是针对该钢种对含硫量要求严格，且不能通过LF(钢包精炼)脱硫等特点，采取KR(机械搅拌)铁水预处理、使用100%优质废钢、加强转炉冶炼控制等措施控制含硫量；二是加快无碳耐火材料的开发及应用；三是解决RH备件供应；四是优化生产节奏，在三个转炉同时冶炼时安排超低碳钢的生产，确保真空度达到工艺要求；五是根据宝钢经验，从含碳量100ppm开始，逐步开发含碳量更低的钢种。
    负责组织生产的班组根据工艺要求，综合考虑KR铁水预处理—转炉炼钢—真空精炼—连铸“四位一体”的生产工艺，确定了最佳工艺时间链的节点；深入研究转炉炼钢的物料平衡及热平衡，开发出超低碳钢冶炼工艺；开发弱脱氧工艺，根据钢中氧含量适当添加脱氧剂，保证钢中氧含量脱碳后保持在300ppm以内；优化造渣工艺，根据转炉终点氧含量、下渣量优化造渣剂加入量以及转炉底吹氩工艺，为真空精炼提供稳定的工艺条件。