5月30日，全球板材最薄、生产速度最快的机组——宝钢分公司冷轧薄板厂连退机组和2号电镀锡机组顺利实现产量、质量、效益、能耗“四达”目标，分别以9个月和7个月的速度，刷新了世界同类机组“四达”最快纪录。
    连退机组和2号电镀锡机组是冷轧薄板厂优化品种结构的重点建设项目。两机组实现“四达”，标志着冷轧薄板厂向建成国内最具竞争力的百万吨级包装材精品生产基地迈进了一大步。连退机组年处理量为40万吨，以生产镀锡和镀铬原板为主，同时生产部分薄规格CQ冷轧板，具有产品规格极薄、退火温度高、工艺速度快、高度自动化的特点。机组主要工艺设备从国外引进，采用世界先进的控制模型和技术，产品最薄只有0.15毫米，工艺段速度最高可达每分钟800米。2号电镀锡机组设计年产能20万吨，主要生产高质量等级的食品包装用镀锡板，采用当今世界最先进的工艺设备，可涂镀最宽1050毫米、最薄0.1毫米的钢带。
    连退机组和2号镀锡机组分别于去年9月11日和10月26日投产。此前，冷轧薄板厂已提前编制完成各项相关技术标准、规程，并落实完成了机组开工所需的全部生产辅料及热负荷调试用料。在按合同组织生产的第一个月，连退机组的合同命中率已达到100%，两机组资源利用率均达到94.1%，接近成熟产线的水平。此后，冷轧薄板厂边调试、边优化，加快掌握新工艺，完善设备功能、精度，为机组产能和各项指标的快速攀升创造了有利条件。目前，连退机组厚度为0.2毫米极薄产品的比例已超过总产量的三分之一，高深冲性能IF钢填补了世界空白；镀锡机组月产量已从投产初的2000吨攀升到上月的1.5万吨。上月，两条机组产量分别突破3.5万吨和1.68万吨的月达产目标；现货发生率和内部质量损失率均控制在10%以内；成材率均达到95%以上,合同完成率达到100%。 
    为贯彻落实科学发展观及可持续发展要求，冷轧薄板厂在达产、达标、达效的基础上，努力控制并优化能耗指标。通过推广科技节能新技术，使新机组的能耗水平低于原有机组，上月，两机组吨钢能耗分别为70.4千克标煤和78.9千克标煤，均低于计划目标。同时，冷轧薄板厂还将进一步调整资源结构，提升能源管理水平，积极做好科技创新和降本增效工作，持续降低吨钢成本。