前不久，马钢新区钢轧的炼钢员工麻刚、吴成燕联名将一封节能减排合理化建议书递交给炼钢分厂领导。他们的建议，一年就可为企业降本增效600余万元。
    原来，马钢新区钢轧拥有2座全国最大的300吨转炉，与转炉相配套的铁水罐自然有300吨铁水的“肚量”。而担负转炉、合金微调站、精炼炉等五个端口抽风吸尘的除尘风机，也是特大号的，共有5台，单台功率就有2000KW。作业长麻刚和主操吴成燕都是铁水预处理线上的岗位员工。他们目睹五台超强功率、以每分钟960转高速运行的除尘风机是名副其实的“电老虎”，可自原料仓上料、铁水预处理、炼钢、合金微调和精炼工序过程，离开它又寸步难行。铁水罐是盛铁水兑入炼钢转炉的容器。炼铁高炉自铁路运抵钢厂的鱼雷式储铁罐，将铁水倾入地坑内的铁水罐，在其罐口飞溅粘贴出一圈冷铁和浮渣，加之其后铁水预处理脱硫工序过程对罐内铁水进行机械漩流搅拌，使铁水罐口冷铁和浮渣不断增厚，形成“麦圈”。每当这时，兑铁入炉后的铁水罐，就要用行车吊起铆钩将罐口数吨重的“麦圈”钩掉，弃之在废渣与垃圾线内。
    麻刚、吴成燕认为，炼钢分厂在工序上节能减排大有可为。他们通过实践操作和流程分析，提出五台除尘风机可以利用上料间隙和等铁、检修、补炉空隙时间与冶炼生产时间的高低“错峰”，通过风机高低变速运行，实现节电；铁水罐口粘结的环形套铁圈，可以通过物流调整，将其吊入废钢堆分切处理后，入炼钢炉冶炼消化为钢水，实现炼钢厂内废铁自循环。
   以陆佩新、邓勇为首的分厂领导对节能减排工作高度重视，于接信次日就成立分厂节能减排领导小组，并拓展思维，将风机节电、铁水罐口粘铁渣自循环回收与转炉煤气、蒸汽回收统盘考虑，制定出提升经济运行质量、实施节能降耗的综合实施方案，进而把方案转化为操作性强，可工艺、工序固化、细化的一系列措施。
    4月份，该分厂实施节能减排综合措施的首月，仅自清理废钢循环入炉和风机节电两项，就已降低炼钢成本50万元；5月份,这两项收益进一步跃升到61.09万元。