沙钢集团强化电炉节能管理，采用电炉炼钢新技术，今年1～5月，电炉炼钢184.3917万吨，吨钢电耗仅为188千瓦时，同比节电6923.91万千瓦时，创造了电炉炼钢节电新水平。
　　多年来，沙钢坚持定位于国际先进水平，坚持科技领航、管理创新，形成了长短流程相结合的生产结构。其中先后引进建设75吨电炉、亚洲第一座90吨超高功率竖式节能型电炉、两座100吨超高功率竖式节能型电炉和一座110吨超高功率竖式节能型电炉，同时彻底淘汰了能耗较高的20吨电炉等老设备，使该公司电炉装备水平全部达到国际先进水平，5座大型电炉炼钢年产能力超过500万吨，成为目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地。
　　沙钢坚持将电炉钢生产作为企业节能减排的重中之重，建立健全了电炉钢节能降耗的指标体系和激励机制。沙钢根据先进合理的原则，高起点制定了电炉各项物料及能源消耗的定额考核指标，如电炉冶炼电耗指标确定为普碳钢每吨220千瓦时，优特钢每吨240千瓦时，均远远低于国家普碳钢每吨600千瓦时，优特钢每吨650千瓦时的最高限额指标。同时将所有考核指标与班组、炉座及其相关个人挂钩，按月严格实施对标考核奖惩，充分调动了全体员工节电降耗的积极性和主动性。
　　沙钢还引进国内外电炉炼钢前沿技术，大力搞好电炉节电技术改造，使电炉炼钢的能耗大幅度下降。该公司电炉采用了泡沫渣埋弧冶炼、炉外精炼、炉门超音速碳氧枪、电极直接喷淋冷却、电炉侧壁氧燃烧嘴、节能导电横臂、供电系统设置SVC静补装置、炉盖第5孔的自动加料系统、偏心底出钢、热泼渣、自动调节电炉废气的连续式炉压监控系统、智能化控制系统等世界先进技术。沙钢还自主开发了电炉铁水热装新工艺，将高炉铁水直接兑入电炉进行炼钢，使电炉钢冶炼能耗大幅下降，该项具有自主知识产权的工艺路线获得了国家发明专利。2007年，沙钢又与德国FUCHS公司合作， 对竖式电炉的竖井进行改造，使废钢预热连续化，提高了废钢的预热温度，大大减少了冶炼电耗。
　　沙钢通过管理节能和技术节能双管齐下，电炉钢吨钢电耗从1995年的471千瓦时,下降到2007年的214千瓦时，今年1至5月又创造了188千瓦时的新水平。目前沙钢正在实施电炉除尘烟道内的烟气余热回收项目，将产生的蒸汽用于发电，进一步挖掘电炉节能潜力，创造更好的综合经济效益。