减少二氧化硫排放，加快燃煤发电机组烟气脱硫治理，是宝钢近年来建设环境友好型企业的一大力举。昨天，随着脱硫副产品——石膏的稳定生成和168小时功能考核的结束，宝钢分公司电厂1号机组脱硫装置正式投入运行。至此，宝钢电厂三台燃煤发电机组已有两台完成脱硫改造，实现“绿色”发电。
    近年来，宝钢积极响应国家号召，加大自备电厂燃煤机组脱硫改造力度。2006年，宝钢电厂第一套脱硫装置在2号机组成功投运，脱硫效率达到95%以上，二氧化硫排放浓度大大降低。
    电厂1号机组脱硫改造项目于2007年3月20日开工建设，今年上半年完工。此次脱硫改造在吸取2号机组成功经验的基础上，进一步优化了工艺，提高了自动化程度，装置达到国际先进水平，且运行稳定、维护简便，可适应不同煤种和机组负荷的变化。与先期投运的2号脱硫装置一样，实现了全过程绿色环保：利用宝钢分公司炼钢焙烧分厂水洗石灰石泥浆作为脱硫剂，以废治废，最大限度降低运行成本；确保工艺流程和装备安全可靠，杜绝了二次污染的产生；在实现脱硫的同时，可进一步降低锅炉烟尘的排放；产生的副产物二水石膏可实现综合回收利用，广泛应用于建筑等行业。
    据悉，第三台机组脱硫改造目前已排上日程。至2009年6月，宝钢分公司电厂三台燃煤发电机组将全部完成脱硫改造。