首钢矿业公司球团厂焙烧二区结合岗位提素转型、工序达标升级，分析刮刀、辊筛间隙、打水设施等工艺设施磨损情况以及与料量间关系，建立数学模型，对造球工艺设施倒修周期进行优化，规范倒修制度，将工艺设施检查职责落实到岗位，提高造球工艺设施合格率。
    球团造球工艺设施完好率不仅是造球工序达标的主要指标，也直接影响生球粒度，台时能力等产、质量指标。过去对工艺设施检查、修理没有规范要求，球盘停机后工艺设施检查、倒修随意性较大。为此，他们组织对底刮刀间隙、边刮刀间隙、角刮刀间隙、辊筛间隙、打水设施等工艺设施磨损情况以及与料量之间关系进行分析，建立数学模型，对造球工艺设施倒修周期进行优化，规范了倒修制度，明确规定每月第一周至第四周倒修的球盘以及开停盘时间，将工艺设施检查职责落实到岗位。坚持每周倒修两台球盘，并及时将工艺设施检查结果录入造球岗位信息平台中的工艺设施管理软件，对不合格的工艺设施在网上直接下达倒修计划，并将验收情况录入系统，规范了管理，提高了造球工艺设施合格率。