去年“身价”骤降的宝钢分公司1550酸再生机组产生的氧化铁粉，近日又重新回归到“高品位”的行列中。目前，氧化铁粉一级品率由去年35.2%提高到92%左右，创效近150万元。这是宝钢分公司硅钢部对该机组工艺优化的结果。
    氧化铁粉是热轧带钢在酸洗过程中产生的一个副产品。2000年，为加强节能环保和综合利用工作，宝钢分公司1550酸再生机组与酸轧线同步投产，每年可向下游磁性材料厂家提供8000吨高档氧化铁粉。近年来，该机组产生的氧化铁粉一级品率始终保持在90%左右，成为企业综合利用创效的主角之一。
    去年以来，随着企业品种结构的优化调整和产能的不断提升，氧化铁粉中部分化学成分随之增高，一级品率由此越来越低，最低降到了35.2%。针对这一状况，宝钢分公司硅钢部设备管理室、硅钢一分厂以及宝钢发展天通磁业公司组成团队，启动了“提升氧化铁粉一级品率”的六西格玛项目。
    团队成员凭借在设备管理上的优势，通过近三个月的持续摸索，改进了原来的机组工艺，创造了独特的氧化铁粉处理工艺，形成两项技术秘密，申报了一项专利。同时，对天通磁业员工进一步强化技能培训和指导，使员工技能和设备功能精度同步提高，确保了在现有原料条件下氧化铁粉的品质重新恢复到原有的高品位行列。同时，通过工艺优化，还使酸再生机组的纯水、煤气消耗大幅降低，促进了企业的节能降耗。