细心的职工发现，在莱钢集团板带厂窄带生产线的现场光线通透起来，昔日飘浮在轧机上方的一层粉尘明显减少。同样在宽带生产线上，以往路面上两道明显的黑色污渍也没了踪影。现场的空气好了、环境美了，职工乐了。面对300多万元的投入，该厂环境保护部门的负责人表示：“为环保投入，这个钱化的值！”。 
    该厂的620mm生产线上的除尘设备是八十年代产品，受设计影响，粗轧机没有除尘系统，但是随着轧机作业率的增加，造成岗位粉尘排放超标，既影响职工的身体健康，又给现场的环境和采光带来影响。为此，该厂通过技术论证，决定投资108万元新上粗轧机除尘系统，彻底根治现场粉尘超标问题，赢得了职工赞同。同时，该厂对存在噪音的岗位，采取值班室、休息室分离，墙面采用隔音材料等辅助措施进行整改。对轧钢、收集区域长期暴露在噪音污染环境下的职工，及时配发环保耳塞，以保证职工的作业健康。
    在宽带生产线的道路上曾经有两道黑色的污渍非常的扎眼，从水处理系统的板框间顺着马路延伸，一度成为该厂运行车间位置的标志性符号。为此，该厂对板框间进行了系统改造，针对污泥处理系统能力不足的问题，投资262万元增设了三台XMGZ300/1500型板框压滤机，增加污泥处理能力300m³/h，实现了污泥全部倒运不落地、运输无撒落。在泻污泥场地四周墙壁进行贴瓷砖，方便了日常清洁，彻底改变了宽带化学除油器和污泥脱水区域“灰头土脸”的形象，由污染户变为板带厂现场管理的亮点，同时水质得到明显改善，宽带浊环水的浊度由80mg/l左右降到30mg/l以下，避免了因浊度大造成的水系统设备故障。板框压滤机的投入，更将最后一道工序中的污水也彻底吸干榨净，从而实现了宽带生产用水的内部闭路循环再利用。在宽带现场设立集油盒，定期收集现场滴漏的废油，从而确保了现场整洁。改造了宽带厂房顶部的采光系统，在改善现场采光度的同时，更节省了现场照明的开启时间，受到了较好的节能环保效果。
    在日常的环境保护工作中，该厂注重环保设施运行的监控管理，做到环保设施同步运行率100%。在生产现场采取逐步采取节能照明改造，节省能源，坚持每天对现场进行环保督察，重点对水、油、气存在的跑、冒、滴、漏等问题进行排查，确保各项污染物排放浓度和排放总量符合国家要求，在全厂实现了污染物综合排放合格率100%的目标，为职工营造了一个干净、整洁的生产、生活环境，提高了职工的劳动积极性，促进了该厂生产建设的健康、快速发展。(薛升波)