青格勒吉日格乐2005年5月到首钢技术研究院工作,参加工作以来,她始终以求真务实,勤勉敬业的精神带领团队奋斗在科研工作第一线。在球团新产线的建设及运行,新产品的开发,推动球团工艺和铁前工艺绿色化发展方面取得了显著的成绩,在首钢的转型升级发展中发挥重要的作用。她主持完成了二十余项科研攻关课题,多项成果达到国际先进水平,并获冶金行业及首钢集团公司科技奖励。在国内外的重要期刊和会议上发表论文40余篇,其中第一作者发表论文20余篇,SCI收录2篇,EI收录4篇。第一完成人申请的国家发明专利13项,授权发明专利11项,团队申请的专利30余项,并第二发明人申请了1项国际发明专利(已受理)。负责完成的项目获得冶金科学技术一等奖1项,河北省科学技术三等奖1项,北京市科学技术协会优秀成果三等奖1项,首钢科学技术一等奖4项,二等奖6项,三等奖3项。完成的项目《镁钛低硅新型球团矿的开发及其在超大型高炉中的应用》、《首钢京唐带式焙烧机投产及球团矿质量优化研究》、《熔剂性球团矿及其全球团冶炼技术研究》等多个项目总体技术水平达到国际先进,经济与社会效益显著,创造直接经济效益3亿元以上。主要工作及业绩如下:
1、开发多品种新型球团矿,提升首钢球团矿技术质量水平。她提出了生产镁钛低硅新型球团矿的思路,通过大量的基础试验研究和攻关,首次开发出了既能为高炉提供含铁熟料,又能提供高炉造渣所需镁和护炉所需钛,同时又可降低渣量和燃料消耗的多功能球团矿,为国际首创。镁钛低硅球团矿的SiO2含量到2.8%,MgO含量1.7%,TiO2含量1.2%,并在首钢京唐2座5500m3超大型高炉中实现稳定应用,比例30%,使烧结自然镁生产和高炉取消了其它护炉料,大幅度改善了高炉技术经济指标,项目综合技术水平达到国际领先,经济效益1.3亿元。她负责完成的《镁钛低硅新型球团矿的开发及其在超大型高炉中的应用》项目2016年获得了冶金科学技术一等奖。负责完成的项目《大型带式焙烧机生产多功能球团矿技术研究与应用》2018年获得河北省科学技术三等奖,经济效益2257万元。为了提升硼铁矿粉的使用价值及开发含硼球团矿,组织开展了硼铁矿粉生产球团矿的试验研究,提出了生产球团矿的技术方案和路线。
2、为铁前工艺绿色化发展提供重要的理论技术支撑。随着全国节能环保要求的日益严峻,发展球团、提高球团矿在高炉炼铁中的使用比例已成为发展趋势。为了发挥球团优势,提高高炉的使用量,她负责完成了《熔剂性球团矿及高炉全球团冶炼技术研究》项目,并在首钢伊犁钢铁有限公司实现了熔剂性球团矿的生产和高炉全球团冶炼,大幅度降低了高炉燃料消耗和铁水成本。项目总体技术水平达到国际先进水平,年经济效益6000余万元。青格勒参与国家十三五重点研发计划《钢铁流程绿色化关键技术》项目,并负责其中《低硅高碱度球团矿的成矿机理及生产》专题的研究开发工作。在首钢京唐公司建设1200万吨球团生产线,3座5500m3高炉50%球团矿冶炼是十三五项目的重要示范工厂之一。青格勒带领团队已开发出了SiO2含量2.4%,碱度1.25,抗压强度2800N/P以上的低硅高碱度球团矿,球团矿综合指标达到国际领先水平。
3、拓展球团用资源,为球团工艺的发展创造了有利条件。性价比合适的球团粉资源缺乏是制约国内球团技术进一步发展的重要因素。她负责开展了《富矿用于球团矿生产技术研究》项目,研究并提出了各种烧结用富矿的细磨处理技术及球团应用技术方案,攻克了富矿难细磨过滤及影响球团焙烧强度等诸多难题,并在首钢京唐公司实现了巴西烧结粉的细磨及球团中成功应用,该项目2017年获得了首钢科技二等奖,年经济效益1191万元。同时该项技术已申请了国际发明专利(已受理,受理号:PCT/CN2017/077613)。2018年,为了提升硼铁矿粉的使用价值及开发含硼球团矿,组织开展了硼铁矿粉生产球团矿的试验研究,提出了生产球团矿的技术方案和路线。对秘鲁原矿、越南矿粉等资源进行了大量的试验研究,并在京唐和迁钢球团中实现应用。负责开展的项目《链篦机-回转窑工艺高比例使用秘鲁粉技术研究》2016年获得首钢科技二等奖,经济效益1281万元,项目《秘鲁资源的开发应用》2015年获得首钢科技一等奖,经济效益3500万元。同时参与完成了项目《秘鲁铁矿新区选矿厂设计优化》,该项目2017年获得了首钢科技一等奖,大幅度减少了秘鲁铁矿的投资成本。
4、为球团新产线的投产运行及工艺节能环保提供保驾护航。2010年首钢在京唐公司建设了国内第一条大型带式焙烧机。她带领团队通过大量的试验研究,确定了带式焙烧机投产用原料结构及工艺参数,使大型带式焙烧机顺利投产和迅速达产,同时球团矿综合指标达到了国际先进水平,项目2012年获得首钢科技二等奖,经济效益1829万元。2009年主持开展了“首秦200万吨链篦机-回转窑球团生产线投产方案的制定”项目。2016年责完成了《京唐带式焙烧机热工测试及工艺优化研究》项目,对带式焙烧机进行了全面的热工测试和热工制度优化研究,在降低带式焙烧机工序能耗的同时改善了球团矿质量,项目技术水平达到国际先进,获得首钢科技二等奖。开展项目的同时,她牵头制定了《钢铁行业带式焙烧机焙烧球团法热平衡测试与计算》GB/T34191-2017标准。另外牵头制定了《高炉炉料用铁矿石—低温还原粉化静态试验铁矿石低温还原你分化》等三个国家标准。
5、致力于铁前工艺一体化及超低排放炉料前沿技术研究工作。2013-2016年参与完成了《铁前原料一体化应用模型》的开发工作,为原料采购,炉料结构优化,降低炼铁成本提供了有效的手段,项目2017年获得首钢科技一等奖,经济效益1200万元。铁前能耗和污染物排放占全流程的70%,所以铁前工艺能耗和污染物排放的降低意义重大。青格勒作为首席研究员,正带领团队开展超低渣量,超低污染物排放的炉料及燃料制备技术及炉料智能制造技术研究工作。
该同志发挥了党员先锋模范作用,不惧困难、勤奋敬业、勇于创新,带领团队攻坚克难,共同进步,在科研工作上取得了有目共睹的成绩,得到了同事的普遍赞许和认可。同时思想上也追求进步,不断提高思想觉悟和认识水平。该同志传承和发扬了“敢闯、敢坚持、敢于苦干硬干”、 “敢担当、敢创新、敢为天下先”的首钢精神,激励、鼓励着科研人员不断开展技术创新,成为科研人员学习的楷模。