邵际平同志作为轧钢厂技术科科长，多年来一直以身作则、任劳任怨，充分发挥专业特长和技术优势，不断进行新产品开发和技术创新工作，在优化产品结构，提高产品质量，改善经济技术指标，降低能源消耗等工作中做出了突出成绩。

　　一、棒线材前沿技术的研究与应用

　　切分技术研究与应用。切分每增加一线，就可以甩掉两架轧机，消耗降低20%左右，但每增加一线，其技术和调整难度都会成倍增加，但为了抢占技术高地，作为技术负责人，积极组织五切分生产稳定性、多线切分性能线差等技术难题研究，使昆玉棒材率先实现φ12螺纹五切分轧制，并批量稳定生产，使昆玉棒材切分技术处于国际领先水平。

　　创新棒材平面布置形式。目前国内外棒材轧机的主流布置形式为6+6+6形式，通过对切分技术和低温控轧的研究，同其他技术人员一道大胆创新，实现国内第一条6+8+4布置形式的棒材生产线，在不增加轧机架次的情况下，实现切分轧制与低温控轧的有机结合，为随后的切分升级和微合金化工作的开展创造了先天条件。

　　二、积极开展创新、工艺优化工作

　　负责开展的《切分工艺优化》项目与《带肋钢筋高效化生产工艺研究与应用》项目，在2014年奎屯科技局评比项目中，以86.5的高分获得第一名。其中《切分工艺优化》项目，有效地提高和完善了切分升级工艺的稳定性和可操作性，特别是Φ12规格的五切分工艺成熟，进一步巩固了我公司工艺技术处于国际领先地位，对于提高我国棒线材领域核心竞争力具有重要意义，该项目年创效1166万元。

　　负责完成的奎屯科技局《HRB500E产品微合金化工艺研究》项目，通过研究不同元素的强化原理和韧性机制，开发并优化了HRB500E系列产品，首先通过工艺改进将HRB500Eφ12～φ32产品化学成分中Gu元素降低0.3%，合金成本较原化学成分平均低136.97元/吨，在此基础上又开发了去Cr生产工艺， 之后又成功开发控轧控冷工艺生产HRB500Eφ12～φ32产品，通过以上工艺优化和微合金化工作的开展，合金成本大幅度降低，项目实施期间累计创效1547.00万元。同时该项目的实施，积累了大量的数据和经验，为今后产品开发开辟了新的工艺思路和技术支持。

　　负责完成的奎屯科技局《孔型设计对弯曲性能影响的研究》项目，通过孔型改进及横肋加工方式优化，改变了大规格冷弯时的受力状态和应力集中的现象，大大改善了大规格螺纹钢的弯曲性能。该项目实施过程中累计创效571.82万元。

　　负责的公司《轧钢低合金化研究、控制》项目，通过研究不同元素的强化机理和不断工艺参数优化等工作，使合金成本逐步降低。自2016年以来，创效逐年递增（按照2016年基准计算）：2016年创效546.32万元，2017年微合金化项目创效1348.20万元， 2018年创效达到2100.95万元。

　　同时积极开展新产品开发工作，拓宽产品结构。负差开发了俄标A400（35ГС）螺纹、右旋锚杆等7个品种31个规格，并一次性开发成功，改善了产品结构，扩大了利润空间，同时为企业走出国门，开拓国际市场创造了条件。

　　三、工程建设

　　作为技术负责人，完成了新疆昆玉棒材生产线的孔型系统、控轧控冷系统、高线孔型系统、产品大纲、主要技术经济指标等有关技术方案的制定；在工程建设期间，组织技术人员查找设计缺陷、隐患等80余项，确保了试生产的顺利进行。

　　负责试生产大纲制定、试生产方案制定、试生产工艺参数编制与优化等工作，并负责指导昆玉棒材、高线试生产实施，昆玉棒材生产线第5支钢、高线生产线第8支钢即实现全线贯通，成为国内试生产最为顺行的棒、线材生产线之一。

　　不畏艰难、攻坚克难、保障高线车间热负荷试车的如期进行。高线试生产遇到MFM轧机A箱A1齿的打齿事故，为此高线车间被迫从试生产第三天就采取NTM出成品的非正常生产工艺，前期调试好的参数又得重新摸索，NTM出成品工艺国内厂家没有先例，国外也没遇到，无经验可循，作为技术负责人，同国外调试工程师及其他技术人员一起，不畏艰难、攻坚克难，分析研究孔型系统和现有导卫装置，克服工艺布置和工艺路线差异等不利因素，快速调试和优化生产工艺，保证高线车间热负荷试车的正常进行，使产品如期投放市场，赢得先机，为高线产品开拓市场创造了条件。

　　四、技术管理工作

　　负责昆玉棒材、高线的所有产品开发，并根据生产情况，对影响指标的各因素及时分析制定措施，先后制定90余项技术标准。对影响职工操作和生产效率的地方及时进行改进，形成一套完整规范的“操作控制要点”和“轧制程序表”。同时优化高线车间孔型系统，实现螺纹、圆钢共用，降低了工艺调整难度，减少了工艺故障时间。

　　自任职以来，邵际平同志以厂为家，兢兢业业，把全部的心思放在工作上，攻坚克难，不断提高轧钢厂技术控制水平。相信通过不断积累和丰富自己，邵际平同志一定能够充分发挥专业特长和技术优势，带领轧钢厂技术科不断突破和创新，创造出更好的业绩。