宁夏钢铁（集团）有限责任公司位于宁夏中卫工业园区，注册资金伍亿元，总占地面积220万m2，职工人数2000余人。宁夏钢铁集团前身为1958年建设的中卫县铁厂，2003年改制后更名为宁夏昊丰伟业钢铁责任有限公司，2009年重组为宁夏钢铁集团公司。现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主，集焊接材料、成型建筑用钢加工制作、区域物流、房地产开发等多元产业并举的跨行业所有制新格局，是自治区第一批绿色制造体系建设示范创建单位，是第一批国家环保部核查通过并给予高度评价的企业，也是全国256家获得国家工信部准入的钢铁企业之一。
宁钢集团公司轧钢厂作为公司的重要组成部分，严按照年初公司下达的计划目标任务，与各分厂、部室精诚合作，以人才培养、安全文明生产、装备管理、节能降本增效为重点开展各项工作。轧钢厂上下一心齐努力，对标挖潜见实效，圆满完成了公司每月下达的降本增效目标，同时各项经济技术指标都取得了长足进步。截止十一月，轧钢厂棒材共完成产量872855吨，综合成材率100.11%，高线共完成产量427211吨,成材率97.66%。
一、完善各类制度，提升基层管理。
按照公司《外出培训学习制度》，教育全厂职工“学习学好”，通过与闽源钢铁、唐钢、伊钢、龙钢等单位进行管理经验、先进技术指标、企业文化、人才队伍建设等方面的交流学习,以创新型、学习型、培养型管理,提高轧钢团队管理水平。按照董事会要求，修订了2018年《轧钢厂管理制度汇编》，完善了轧钢厂的《备件管理制度》、《轧钢厂岗位职责》、《轧钢厂生产现场管理制度》、《设备管理制度》、《轧钢工艺规程》、《轧钢安全管理制度》等各项制度，利用每天交接班时间进行强化培训，不断提高全员工作技能和综合素质，同时强化用人体制，每月按照制度对普通员工进行绩效考核的同时，对大班长以上管理人员实行诫勉谈话，管理人员纳入年终绩效考评，真正做到优胜劣汰。
二、细化管理流程，加强工艺管控。
轧钢厂紧抓工作重点，细化管理流程，不断完善内部质量控制体系，完善了各班组质量过程控制记录，完成了新一轮的生产过程能力确认和设备能力确认评审，顺利通过本年度质量体系外审工作。持续完善轧钢工艺参数；完善并统一所有品种规格的工艺料型尺寸。细化各项技术标准；根据抗震钢筋的实际生产情况及钢坯的成分，对抗震钢筋生产的部分规程进行优化，性能控制方面重点规范了内部控制范围、终轧速度、钢坯重量等参数。开发HRB500E钢筋取得成功，达到批量生产能力，高线2017年7月投产以来，生产Φ6—Φ12盘螺、盘圆获得成功。
三、规范有序生产，提升经济指标。
轧钢与炼钢加强协调沟通，合理组织生产，充分利用待坯、待温时间换辊、小修，节约生产倒换品种时间，协调生产尽量做到与炼钢同步，提高热送率，减少煤气消耗。同时推行标准化作业力度，认真执行定岗、定时、定人、定机管理，高线中轧废得到了有效控制，现场管理人员深入一线及时有效的解决实际问题，使轧制工艺事故得到有效遏制，促进了各项经济技术指标的提高。以各规格指标推动整体指标的上升；总结出了各个规格的适合坯重范围，随时调整负差与定尺率的最佳结合点，有效提升了定尺率、负差合格率、产品合格率，整体钢坯利用率达到了最好水平，定尺率、成材率都得到了较大提升。合理分配燃气供应、实施“高线错峰生产”，充分利用资源，为公司节约成本。
四、强化设备管理，确保生产稳定顺行。
成立轧钢生产准备班，实行设备的包片化管理，严格执行装备管理体系要求，对故障率、完好率、作业率分解落实到班组、人头，细化区域设备故障时间，不允许超过规定的故障时间。加强基础管理工作，落实设备的具体负责人，以经济为杠杆，以目标为导向，提高员工责任心和工作积极性。严格执行计划检修、计划生产，确保检修受控，全年轧钢厂上报公司计划性小修共计24次，其中高线10次，棒材14次。通过计划性小修，排除了高线及棒材主体设备存在的隐患，减少设备事故的发生，查找出多处设备隐患，并有计划的进行处理，为生产创造条件。装备管理逐步实施科学化、技术标准化管理，通过技术改革控制消耗、节能降耗。对棒材冷床齐头辊改造提高切分时齐头效果，有利于提升定尺率；对棒材16#、18#换辊装置改进，提高换辊效率，提高了轧机作业率；对高线精轧机组双唇密封装配技术改进，解决了精轧油箱进水故障，并降低了双唇密封备件消耗，为高线辅料降本作出了贡献；吐丝机前夹送辊孔型技术改造，减少了备件储备和工人的工作强度，大大提升了工作效率。
五、强化人力资源管理，提升人员综合素质。
轧钢厂积极培养人才，高线投产初期招聘200名大专以上大学生送伊利钢厂、闽源钢厂进行理论实践培训，为高线顺利投产储备了一批青年员工。培养的同时改变以前的培训模式，以“提升综合素质、全力创造效益”为目的设立了培训工作单位，负责人为副厂长。以高度的责任心与使命感采取阶梯式、渐进式实施人员培训和后备人才培养工作。针对大班长以上管理人员按季度培训计划开展各种管理知识、现代优秀班组文化、班组标准化建设等培训，使基层班组管理多彩多姿、魅力四射、员工活泼团结，班组之间形成了比、学、赶、超、帮的良性循环氛围。对于新招聘的大学生根据实际情况量身选择师傅进行一对一传、帮、带，重点关注、定向培养，根据其能力提升情况有选择的提拔。目前已有2名大学本科生在基层担任工班长、10名大学生成为基层班组的组长或骨干。每年按优秀员工评定标准评选15名优秀员工进行表彰及奖励，以激励员工，提高员工学习和工作的积极性。
六、安全管理常态化。
轧钢厂自五年以来工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故2起，受伤3人，超额完成公司安环部下达的安全指标；重大设备事故为零，火灾事故为零，重大环境污染事件为零；废水回收利用率达95%，污水达标排放；大气污染物排放符合国家排放标准。厂界噪音符合厂界噪音标准规定；无职业病发生，岗位劳护用品配置率达100%；危险固废回收率达100%，并按照国家相关规定进行处置。根据公司规定每周星期二组织全员开展安全教育培训，使安全管理入脑入心，成为常态化工作，定期开展防暑、消防、触电、事故停电、煤气中毒事故应急演练，参加演练达300人。每月召开安全生产例会进行总结，并对下月安全工作进行统筹安排。轧钢厂今年对各区域内卫生及设备定置管理进行全面整顿，各休息室、操作室统一装修，物品规范摆放，做到干净整洁；厂区墙壁、水沟、绿化带、警示牌进行冲洗翻新，厂房面貌焕然一新，各区域备品备件按照定置管理要求规范摆放，各区域卫生得到较大改善，员工精神面貌得到较大提升，员工工作环境也得到较大的改善。
通过以上六项措施，轧钢厂的管理水平、员工技能、安全生产、工艺控制、技术创新、质量管控、创效成果均在几个分厂中处于翘楚，为宁钢集团公司的大力发展奠定基础。