京唐公司位于河北省唐山市曹妃甸工业区，是国务院批复的首钢搬迁的重要承载工程，国家“十一五”规划重点项目。公司定位于“四个一流”的建设目标，已发展成为流程紧凑、装备大型、技术先进、循环经济、临海靠港、自主创新的新一代钢铁梦工厂。

　　炼钢作业部炼钢作业区主要承担将铁水冶炼成合格钢水的生产任务，作业区特点是区域面积大、纵向平台层数多、大型化设备多。承担对4座KR脱硫站、5座300t转炉、炼钢厂辅料上料、合金上料的设备、生产组织、人员等管理职责。现有职工216名，平均年龄仅为35岁，是一支年富力强、精神面貌好、文化素质高、充满活力的队伍。通过几年的不断发展，这支队伍已经具备对标国际先进的能力和水平。

　　一、创建安全、环保绿色的工作环境

　　炼钢作业区以“家文化”作为引领，注重本质化安全的管控，严抓各级人员安全责任的落实，在安全生产方面取得了突出的成绩。建厂9年以来，未发生工亡事故和较大生产事故。采用转炉干法除尘系统粉尘排放浓度低至8mg/m3以下，炉下和炉前自主开发雾化水工艺抑制扬尘，各层平台积灰清理由负压除尘改代替人工清理，彻底解决厂房内二次扬尘的问题，以上多项措施并举改善了现场的工作环境。

　　二、技术突破创造效益

　　1、全三脱工艺流程实现了洁净钢低成本、高效化生产。全三脱工艺炼钢作业区采用世界先进的脱磷-脱碳两步炼钢工艺流程，通过工艺优化，满足了各类高级别钢种元素严格的控制需求，实现转炉钢水洁净度和生产效率提高的显著优势，生产成本低于传统工艺，年直接效益达到6450万元；

　　2、多措施共举降低出钢温度。钢水温度是钢铁物流过程的血液，结合钢包加盖技术的开发以及生产全流程高效化生产，通过开展高供氧强度技术、低氧技术及直接出钢技术开发，缩短了转炉生产周期4min， 2018年转炉出钢温度降低至1649℃，较投产初期降低30℃，仅此一项产生的年直接经济效益8000万以上，指标水平达到国内领先国际先进的水平；

　　3、进一步降低碳氧积从源头改善钢水质量。转炉终点氧是钢水夹杂物的产生源头，通过氧枪喷头、底吹布置及出钢口喷补优化等技术工作，碳氧积从最初的0.0023降低至2018年的0.00178，转炉平均终点氧由623ppm降低至437ppm，钢水实现低氧、高洁净度控制，创造的年直接经济效益达4500万元，碳氧积水平达到国际先进水平。

　　4、滑板挡渣技术实现少渣甚至无渣出钢。率先在300t大型转炉实现滑板挡渣技术，结合AMPA下渣检测技术，实现转炉少渣甚至无渣出钢，改善了下渣对过程钢水二次污染，结合滑板设备改型和板材质量优化，滑板寿命显著提升，单次挡渣寿命平均18次，达到国内领先水平。

　　5、转炉系统参数优化实现各项指标突破。通过对氧枪、底吹参数的优化，实现了转炉低FeO控制，平均转炉终渣TFe由22%降低至目前的15.72%，年直接效益达到7000万元，达到国内领先水平。

　　通过以上工艺技术的攻关突破，仅2017-2018年间，产生的直接经济效益达到2.5亿元，钢水洁净度大幅度提高。

　　三、创新理念驱动炼钢技术进步

　　1、攻坚克难，实现干法除尘工艺和“全三脱”工艺技术完美融合。京唐公司在引进干法工艺，因京唐采用全三脱工艺，脱碳半钢吹炼开始“前烧期”显著短于常规工艺，极易造成泄爆和报警提枪，通过对工艺优化和运行参数改进，系统解决了以上问题，干法泄爆率达到0.08‰以下，实现完美融合。

　　2、自主开发集成控制模型，炼钢模型实现全三脱自动化炼钢。全三脱冶炼不同于传统工艺炼钢，因渣量不同计算方法不同，与首自信研究所通过自主设计开发攻关，实现了“全三脱”冶炼自动化炼钢，打破了日本企业对“全三脱”工艺技术垄断，填补国内技术空白，为国内今后采用类似工艺提供模范引领作用。

　　3、顶底喷吹CO2代替氧气和氩气实现技术引领。与北京科技大学合作承接国家“十三五”课题，在顶底复吹转炉上研究使用CO2作为底吹和顶吹介质进行吹炼，初步完成现场试验，喷吹CO2可大幅度减少金属损失和提高煤气回收量，减少碳排放，实现了效益和环境保护的双赢。

　　4、优化升级各生产作业，自动化控制水平进一步提升。通过对各生产工艺要点和作业过程操作分析，结合系统改造成升级，完成了KR一键式脱硫，脱硫剂成本、周期及劳动强度显著降低；在废钢间开发转炉废钢自动分类计量系统，废钢装载的自动分类计量和上传，实现了废钢库存和消耗实时查询和动态监控，缩短装载时间10%；开发原料自动上料系统，降低现场的劳动强度和改善工作环境，同时此技术为国内首创。自动化水平提高为降本增效提供技术支撑。

　　5、底吹快换工艺助推底吹与炉龄同步。国内首次在300t大型转炉上实现底吹元件的热更换技术开发，彻底解决了底吹元件与炉龄寿命不同步的问题，为转炉终点氧、碳氧积及脱磷炉吹炼稳定控制、降低提供了坚实基础。

　　6、渣循环利用实现废渣渣料二次利用。通过对转炉和脱硫渣系研究，创新成功开发了脱硫渣二次利用、脱碳渣液态返回脱磷炉循环利用等技术创新流程，实现钢渣的大幅度减排，减少环境污染和劳动力，真正实现炼钢厂绿色生产。

　　在进行技术攻关的过程中，先后获得冶金科学技术奖一等奖1次，二等奖1次，三等奖1次，河北省冶金科学技术奖二等奖1次，三等奖2次，唐山市冶金科技奖一等奖1次，首钢科技进步奖一等奖3次，二等、三等奖项若干。另外近年申报各类专利79项，核心期刊发表相关技术论文26篇。

　　四、以工作室为平台载体培养人才，为企业发展提供原动力

　　炼钢作业区的王建斌同志荣获“全国百姓学习之星”并于2012年成立“王建斌创新工作室”。时至今日，通过现场技术难题攻关、带徒传技、最佳操作法推广等方式运转过程中，培养了一大批的专业技术、生产操作骨干。目前通过工作室输出了全国百姓学习之星1人，北京市五一劳动奖章1人，首钢集团劳模2人。培养转炉炼钢工、操作工、等高级技师各类人才48名，为炼钢区生产稳定源源不断输出新的新鲜血液，保证炼钢作业区蓬勃发展。

　　五、基层党建助力生产经营

　　作业区支部为提高职工党员责任和义务落实，以实现“促经营、助发展”的目标。通过系列载体文化开发加以促进党建，例如以“党员领跑计划”活动提高党员交账意识，“党员量化评价竞赛”保证党员责任落实，“我讲我骄傲”激发党员自我激励和自我价值实现，充分调动党员积极性。

　　为了白班党员同志更好的服务一线，开展“党员三个一”活动，即“每月白班党员下班组一天，发现一个问题，为岗位解决一个问题”，通过这种方式使党员更加充分了解生产现场亟待解决的问题，解决问题之后也充分拉近了白班人员和四班岗位之间的距离，此活动展示出党建在生产经营中发挥的作用更加灵动、高效，炼钢作业部党委将此活动在全部进行推广，取得非常不错的效果。

　　作业区始终瞄准“建设最具世界影响力钢铁厂”的目标，通过不断的技术创新、人才培养，全体职工凝心聚力、奋发前进、砥砺前行。