一、安全生产，提质创效。

　　该班组时刻把安全工作放在心上，从职工的思想教育入手，引导职工牢记只有安全才能稳生产，才能有产量，才能有效益。他们通过制定区域化管理细则，明确权利，落实责任，做到有权必有责，违规必追究。通过开展“查隐患、反违章、保安全”活动，努力消除一切不安全因素。他们将生产的每一个环节，每一道工序都科学合理地落实到个人，有效利用激励机制、奖惩措施，使班组成员实现了从“要我安全”到“我要安全”的真正转变。

　　漏钢一直是影响板坯安全生产的拦路虎。该班组结合现场实际情况，针对卷渣漏钢原因进行细致分析，从保障保护渣性能以及日常保护渣使用，结晶器铜板日常的监管等方面入手，强化生产组织和责任落实，实现了连续9个月无漏钢的好成绩，在保证了铸机稳定生产的同时，也有效降低了工人劳动强度，提高了连铸坯质量。

　　在保证安全生产的同时，他们不忘向质量要效益。他们针对薄板坯频繁出现纵裂的现象进行技术攻关，通过翻阅大量文献、资料，从二冷水的配水参数，扇形段的软压下调整，拉速的合理控制等措施入手，经过对数据反复比对和生产现场的多次摸索，大胆提出了将保护渣碱度参数从原有1.15提高到1.25的改进措施，有效减少了废次品率，保证了板卷质量。据不完全统计，仅2016年2月到8月通过内部裂纹控制既创效623万元。同时，他们将此项技术和参数的调整应用到品种钢的开发领域，为炼钢事业部TG45钢种的成功试制立下了汗马功劳，并一举填补了通钢公司TG45品种钢的空白。

　　二、攻坚克难，全力降本。

　　该班组在实际生产中，始终紧紧抓住成本这个牛鼻子，集全员之力降成本、增效益。他们针对连铸生产中提高中间包连浇炉数、降低吨钢成本这一攻关课题，从技术调研到参数设定，从铸机参数的设置到坯温的测定，从二冷配水的合理优化到中间包行程的设计，从水口耐材配比到新钢种的技术研发，反复琢磨、仔细比对、精益求精。经过持续攻关，他们在保证SS490B、Q345C、TG510L、L245等新品种钢稳定生产的同时，中间包连浇炉数从18炉提高到20.81炉，中间包成本吨钢降低1.23元，每月平均降低25万元，实现连续9个月无漏钢。此外，经过一年的技术攻关，实现了全月无粘结，有效降低了成本。

　　冬季生产是东北冶金企业的老大难问题。如何保证在寒冬不发生冻害，又能有效降低能源成本，成为摆在大家面前的一道难题。他们主动提出在二冷室和水阀室各安装一个温度计。班组成员每2小时巡查一次，当温度计温度低于5℃时，在保证1#连铸机正常生产时，利用启1台泵的余水做2#连铸机的防冻模拟，保证了在不用启泵的情况下对2#连铸机做了防冻模拟。此措施实施后，2#连铸机连续14天没有启动防冻泵，共节约成本15万元；针对薄板坯事故闸板液压缸采用风冷，浇注时所使用的保护渣多数被风吹散，增加耐材成本的实际情况，班组成员经过认真研究，提出在出风口处焊接钢板的建议，实施后全年可节约保护渣2吨多，节约成本近万元；针对铸坯跑偏造成停机的实际问题，大家集思广益，从结晶器调宽、喷淋、水口对中、扇形段等多方面进行排查调整，最终解决了这一难题，为厂挽回经济损失数十万元。

　　三、学习提升，亮点频现。

　　该班组始终贯彻“每一天从学习开始”的理念，从加强班组成员学习入手，努力创建学习型班组。他们定期开展相应的业务技能、理论知识、安全常识培训，使班组成员的专业技能水平有了长足的进步和提高，安全意识不断增强。他们在班组建立了微信群，对工作中发现问题及时在微信群中讨论交流，互相学习、互相帮助，形成了良好的互动氛围。在强化学习的基础上，他们注重将学习与工作实践相结合，强化岗位技能操作，从浇注过程及浇注相应的技术操作规程等方面入手，不断总结经验，制定完善措施，对出现的各类问题及时进行整改，为生产稳顺提供了坚实保障。

　　通过大家的共同努力，班组在各项工作中取得了优异成绩，实现了重大人身、设备、质量事故为零，确保了在线设备的正常运行，高标准完成了自身承担的年度生产任务。特别是2018年以来，他们累计完成产量44.11万吨，占板坯总产量的25.75%；粘结率为0.67%，占板坯总粘结率的4.29%，较目标档低1.33%，有三个月实现粘结率零目标；漏钢率、一二级品率在各班组中名列前茅，恒拉速率达93.26%，超攻关档3.26%，高标准完成了公司下达的各项攻关指标。