近年来，深入贯彻落实习近平总书记系列重要讲话精神和党中央治国理政新理念新思想新战略，坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信、文化自信，努力提高政治意识、大局意识、核心意识、看齐意识，对党忠诚，坚决同以习近平同志为核心的党中央保持高度一致，在思想上、政治上、行动上时刻与党中央保持一致，有较强的政治敏锐性和政治鉴别力，在大是大非面前能保持清醒的政治头脑，在平时工作中，始终以一个共产党员的标准严格要求自己，始终和公司保持高度一致，讲纪律、守规矩，在困境面前能够保持良好的心态，孜孜不倦地追求信仰和理想，时刻告诫自己要始终把工作摆在首位,使自己在认识上有提高，思想上有进步，工作上有成效。
1、在党风廉政建设方面：
自觉遵守廉洁自律，强化作风建设，深入学习中央八项规定、党委十严禁，保持和发扬党的优良传统作风，使廉洁自律规范内化于心、外化于行，坚持理想信念宗旨“高线”，永葆共产党人清正廉洁的政治本色。
2、在生产组织及计划落实方面：
我坚持以生产计划为依据，结合生产调度、指挥中心的灵活性及现场实际生产情况，全年按照分厂下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务。在2016年、2017年和2018年1-11月中，能超额完成公司给予的生产任务。其中2017年度生产中，冶炼总炉数11029炉，由原来的33炉提升至日平均炉数35炉，单班平均炉数17炉，单炉冶炼周期有原来的35′缩短为32′04″，完成铸坯产量75万吨，平均日产量为2100吨，顺利完成公司下达的生产产量任务。转炉作业区2017年10月28日-11月6日刷新班产26炉1690t最新记录，短短不到十天时间，连续4次刷新着转炉自投产以来的最高水平。在2018年逐月刷新月产量至最高纪录（6月份完成产量76356.554吨，自投产以来最高月产），连铸浇次优钢由连浇15炉提升至连浇20炉，螺纹钢由连浇25炉提升至30炉，质量异议由2017年的4549794.684元减少至2018年的855338.54元，全年降低3694456.144元，吨钢由2017年的11.11元降低至218年的1.91元，吨钢降低9.2元。
3、在成本管控方面：
近几年始终坚持“分厂把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的成本管控目标组织日常生产。同时，将降低生产成本、控制能源消耗的工作，重心下移至工段、班组，在分厂建立了《转炉指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在主控室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行问题分析、精细管控。此外，近几年的工作当中，不断要求作业区采取“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴石钢、德胜、龙钢铁进行生产过程对标，详细了解其他钢厂的废钢比、钢铁料消耗、入炉铁水温度及成分要求、炉后合金化等指标，接合分厂与其他钢厂之间的过程控制情况，制定了适合作业区向低能耗、低成本目标不断迈进的措施。2018年1-10月份钢铁料消耗1071.26kg/t（2016年1114.996 kg/t，2017年1078.975 kg/t ），吨钢耗氧58.715m3/t（2016年58.812 m3/t，2017年59.365 m3/t ），氮气消耗35.357m3/t（2016年38.683 m3/t，2017年36.373m3/t），渣料消耗85.89 kg/t（2016年97.697kg/t，2017年95.833 kg/t ），全年降低成本600万元，圆满完成公司、作业区成本控制目标。
4、生产事故预防方面：
预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促大班及时召开事故分析会，查清事故原因、确认事故性质、制定预防措施、考核落实事故责任人。将事故形成的报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全分厂员工的目的。
其次，设备保障是维护生产稳定的第一前提。在近年的生产工作中发现，生产热停的造成80%取决于设备的是否稳定。所以，主抓设备是抓生产的保障。
始终坚持贯彻落实以“连铸为中心，转炉为基础，设备为保障，钢包为关键点，天车为重点，温度是生命线”的生产组织方针。优化生产工序，充分发挥生产潜能，强化生产调度的日常管理，充分发挥指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中必须严格遵循生产计划，开展“计划的实施、过程的检查、结果的总结分析”的循生产调度组织管理模式。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调等方面的管控职能，并对各项工作进行了细化分解及落实要求。
5、在工艺控制方面：
严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节要求工艺员跟踪检查，尤其是在重点钢种、新钢种的生产过程中带领工程技术人员，工段长进行现场跟踪纠正，认真总结生产经验，确保合格钢坯的顺利产出。在作业区严格落实工艺监控考核的管理制度，保证各道工序都在指标要求的范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制，如，转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等方面，不断改进；连铸在液面控制、拉速控制、过程过热度的控制等方面不断公关改进，有效避免或降低了质量事故的发生。同时组织作业区在本年度对各钢种的生产工艺路线进行了评审，对作业区管理制度、操作规程等文件进行了修订，有效校正了过去管理制度、操作文件中存在的错误或缺失。其中2017年度分厂质量特性值完成率达88%，而在2018年100%完成，过程特性值达98%以上，合格铸坯产出率达99.6%，顺利完成各项指标。
6、创新创效方面：
主要以工艺创新、操作提升、设备的性能优化提升、固废利用、管理提升为主导思想，发挥各级操作人员的智慧，合计开展公司级创新创效项目11项。2018年分厂创新创效合计降本480余万元左右，做到了创新创效提前谋划、过程监督，将创新创效工作落到了实处。
今后紧密围绕国家去产能的要求，结合集团公司“六讲”活动精神和“变中求进、调整结构、提质增效、绿色发展”的新十六字经营方针，坚定不移推动质量、效率、动力三大变革，深化体制机制改革，做表率，讲奉献，不断提升自己管理工作水平，构建和谐炼钢氛围。