本报记者 周传勇 特约通讯员 褚慧娟
只有初中文化的他，抱着解决生产难题、降低工友们劳动强度的朴素愿望，用心工作、用脑工作，研究出了无水炮泥，在上世纪90年代引发了一次国内350立方米高炉的革新热潮；通过优化出铁方案，让“炉前工不抡大铁锤”的梦想变成了现实；在担任炉前总技师的17年里不断优化炉前系统，全厂6座350立方米高炉连续10多年实现烧烫伤事故为零、炉前人身伤害事故为零的目标……
他，就是党的十七大代表、第八届中华技能大奖获得者、全国五一劳动奖章和中华技能大奖获得者，被职工们亲切地称为“土专家”的原济钢炼铁厂炉前总技师贾广顺。
“我现在最喜欢做的事就是爬山。每当看到祖国的壮丽景色，看到城市的快速发展和越来越美好的生活变化，心里就充满了自豪，对国家的未来充满了信心。”9月15日，《中国冶金报》记者采访贾广顺时，他刚与老伴从附近的鲍山回到家里。68岁的他看上去红光满面，神采奕奕，依然保持着当年“大搞炉前革命”时的精神状态。
要下力气，更要用心、用脑干活
贾广顺说，从1972年参加工作那天起，他就决心要好好干活，当一名好工人。刚开始在济南黄台铁矿时，他是一名掘进工。1983年黄台铁矿合并到济钢，30岁出头的贾广顺被调到炼铁厂，改行当了一名炉前工。虽是“半路出家”，但由于他干活心眼实，肯下力气，进步很快，先后担任了2号350立方米高炉炉前副班长、班长、技师。
那时，高炉炉况经常不顺，炉内结瘤时需要炸瘤，高炉大修停炉扒炉时也需要用炸药爆破。贾广顺是全厂持有操作证的3名“炮手”之一，由于他胆大、心细、工作负责，每次有放炮任务时，都由他负责选炮眼、开炮眼、装炸药，从未有过失误。
1994年，贾广顺担任了炼铁厂6座350立方米高炉的炉前总技师，全面负责高炉炉前技术操作管理。他对高炉炉前开铁口、开渣口、炉前大闸操作有独到的见解，对炉前操作中遇到的难题和事故处理有特别的方法，从1号炉到6号炉，哪里有难题，他就盯哪里，直到圆满解决为止。工友们常说：“贾广顺在，我们就有主心骨，无论有多大困难，也能泰山压顶不弯腰。”在高炉大修、中修或项修停炉、开炉过程中，他都制订详细的炉前操作方案，亲自示范指挥操作，还曾被南京钢铁厂、青岛钢铁厂等多家单位请去帮助开炉、解决炉前疑难问题。
随着工艺、设备、材料的不断更新，高炉对岗位的要求越来越高。贾广顺意识到仅靠吃苦流汗不行，还要用心、用脑去干。
在工作中，贾广顺处处留心学习，主动承担和参与各种重要任务，在实践中提高自己的水平和能力，同时把握一切机会学习知识。1991年，被选送到济钢职工大学进行高级工培训时，40岁的他像在沙漠里看到泉水一样如饥似渴，从一个个符号、一个个专业术语学起，虚心向同学和老师请教。
“以前，我以为当一名好的炉前工，不需要多少知识，只要舍得出力流汗，不怕脏累，不畏艰险，能够出好铁、放好渣就行。然而，通过系统学习，我明白了为什么有时渣铁流动性不好，淤积在铁沟、渣沟内很难清理，有时又出现渣口喷溅、铁口跑大流的情况，原来是炉温过高或过低造成的。”贾广顺告诉《中国冶金报》记者。
通过不断的学习，贾广顺像一个加足了油的马达一样，奋力驰骋。出铁前，他先到值班室了解情况：炉温高了，就提前下手干；炉温低了，就铺好沙子，提前进行烘烤。他还结合所学知识创造出了“做好泥套，不垫泥炮”“干凉活不干热活”等操作技巧，省时省力，十分实用。
用创新确保生产安全顺行
贾广顺的创新之路是从解决生产中的难题起步的。他回忆，1994年的一天，4号350立方米高炉放铁时因潮泥多，放了“火箭炮”。两名年轻的炉前工当时正在用钢钎捅铁口，一看火花喷出来，扭脸就跑，炽热的铁花喷溅到他俩的后背上，衣服霎时就着了火，整个后背、胳膊都被严重烧烫伤，在医院住了两个多月才恢复。
“决不能再让工人受伤了！”贾广顺下决心要解决这个难题。
要保安全，先要杜绝潮泥出现。当时炮泥碾压还是靠土办法，设备陈旧，工序落后，各种料的配比全靠人工掌握，所以炮泥质量很不稳定。贾广顺从学习耐火材料开始研究炮泥的配比、性能，还在厂领导的大力支持下，北上唐山、石家庄，南下南京、杭州，进行了一番考察学习，光资料就背回了一大包。可是这里面并没有现成的方案。他将带回的资料进行了精心研究、对比、分析、反复试验，终于找到了合适的配比参数。他制订了炮泥配料—碾压—送泥—高炉接受泥诸道工序签字的一条龙管理制度，终于碾出了适合高炉使用的最佳炮泥，保证了安全生产。此后，随着高炉冶炼强度的提高，出铁次数逐步增多，由每炉每天出12次铁逐步增加到出15次铁，单炉产量也由日产700吨左右提高到1300吨左右，炮泥的配比、配料也随着生产发展而不断调整。
贾广顺在对炼铁专业前沿技术的分析中发现，无水炮泥的应用是高炉的发展方向。2003年，他继续攻关，研制无水炮泥技术。当时国内使用无水炮泥的钢铁厂很少，厂家对技术严格保密，连参观都不让，更别说资料了。
面对这种情况，他下决心自己搞：“如果不尽快研制出无水炮泥，必将制约炼铁水平的提高。”没有设备，他就用简易油桶，用木柴加热进行试验，呛人的焦油味常常熏得人头晕脑胀、恶心呕吐；有些原料含有毒素，为准确测试炮泥软硬度，只好用手触摸，汗水和药水泡得手背层层脱皮。为配制最佳炮泥，他先后设计了10多个方案，每个方案都反复论证几十次、上百次。
2004年4月份，无水炮泥在炉前应用一举获得成功，不仅解决了因产量提高而引起的铁口频繁损坏问题，降低了炉前工清理渣铁沟的劳动强度，而且杜绝了铁口喷渣，保证了炉前工的安全。同时，炮泥用量也由每炉每天2.3吨减少到不足1吨，大大降低了成本。炮泥从用水稀释搅拌过渡到无水炮泥，再到无水炮泥在350立方米高炉的应用，是炼铁炉前一次重要的革新，在当时全国同类企业中处于领先地位。
让炉前工永远丢掉大铁锤
有了知识和经验，贾广顺搞创新更有动力：“我认为，创新就是向传统的观念和作业习惯挑战。”过去，炉前工开铁口、渣口主要靠抡大锤和钢钎，这是炼铁工劳动强度最大、危险程度最高的岗位。他下决心要在有生之年解决这个问题，把炉前工从繁重的体力劳动和恶劣的环境中解放出来，让炉前工永远丢掉大铁锤。
贾广顺一提出自己的设想，就遭到炉前工的质疑——“炉前工不抡锤？简直是异想天开。”但他毫不动摇，反复观察，反复思索。他发现，炉前工之所以离不开铁锤，既有观念上的原因，也有技术上的原因。于是，他对症下药，化整为零，分步实施自己的“革命”计划。
第一步，就是改进渣口风堵耙气源。他先在1号高炉进行试验，重新安装了管道、压力表和阀门，反复进行调试，寻找合适的技术参数，终于找到了最合适的压力，退下风堵耙就来渣，连锤也不用抡。渣口好开了，不冒渣了，渣口套的损坏量也明显减少，省力又安全。试验取得完全成功，迅速推广到6座高炉，仅靠减少风渣口损坏量一年就能节省17万元。第二步是改进炮泥配方，避免出现铁口浅或潮泥现象。第三步，他制订优化了出铁方案。每次出铁的时候，他要求开口机先用合金钻头钻到一定深度后，再用圆钢钻头一钻到底，这样不用大锤打钎子，渣铁就可以顺利放净。这一方案在实验中取得成功后，迅速推广到了全厂。此举使炉前工的劳动强度大大降低，工作效率大幅提升，更重要的是优化了炉前工艺，实现了安全生产。
经过和工友们锲而不舍的努力，贾广顺主持改造的项目达17项，为企业创造了1000多万元的效益。
那些年里，贾广顺的一颗心全在高炉上，高炉就是他的生命；减轻炉前工人的劳动强度、改善他们的工作环境，就是他奋斗的支点。他用双手和智慧冶炼了优质钢铁，与此同时，自己也被赋予了钢铁的品质。