1983年2月13日，本钢钢铁研究所等单位研制的“5号高炉煤气自动分析与透阻信息系统”通过冶金部技术鉴定，该系统属国内首次应用，为我国首套。该系统对指导高炉生产、改善能源利用、增铁节焦以及延长高炉寿命等具有显著的经济效果。

　　高炉炉顶煤气成分是推测炉况的重要信息，也是高炉数学模型的主要参数。随着电子计算机逐步在高炉上应用，国内外对炉顶煤气自动分析等各种信息都曾进行过大量研究，并在生产中取得了成效。

　　本钢经过6年多的研究和试验，在5号高炉建立了一套煤气自动分析及与其相配合的高炉透气性阻力指数信息系统，于1982年4月19日投入运行。开始6个月连续运行的实践表明，在工业色谱仪等部分设备为单机的条件下，全系统运行作业率已达到96.36%，煤气分析精度最好可达0.129%，证明系统功能、作业率和煤气分析重复性精度均满足了设计要求，可以应用于高炉生产。

　　该系统投入5号高炉连续运行，不仅为编制5号高炉数学模型提供了大量的数据资料，而且在生产中通过研究炉顶煤气成分与透气性阻力指数的变化规律，对5号高炉在一定条件下适宜的矿石批重、顺行操作制度、炉内漏水的检测与相应热量补偿等起到了作用。随着研究工作的不断深入，该系统所提供的信息对改善高炉能源利用、降低能耗等也起到了越来越大的作用。 （本报通讯员谢玉静整理）