上世纪60年代末期，根据冶金部的安排，太原重型机械厂在借鉴国外相关图纸的基础上，自行设计制作了一套Φ108毫米三辊机组，在当时钢管行业属先进机组。随后，冶金部将这套机组调拨至衡钢开展试验。由于一无资料二无经验，Φ108毫米三辊机组安装一度停滞，试验也无法正常开展。

　　为全面攻克难关，上世纪70年代中期，衡钢108车间员工主动请缨，开始着手安装和调试机组。由于每次试验用的管坯支数较少，员工们都是用小电炉做管坯加热试验，每次两三根，但无法达到1300摄氏度的穿孔温度。

　　为了不影响试验，员工们还尝试自行制作了用煤炭做燃料的土加热炉，经过多次试验，穿孔取得成功。没过多久，车间建好了用重油做燃料的正规环形炉。1978年9月30日，Φ108毫米三辊机组全线热试取得成功，红通通的钢坯从环形炉出炉后，经穿孔机变成一条“火龙”。

　　1980年，国家相关部门到衡钢对Φ108毫米三辊机组进行了鉴定，认为该机组设备性能良好、操作方便、易于掌握，生产的钢管尺寸精度接近国际水平。Φ108毫米三辊机组的热试成功，填补了国内轧管设备方面的空白，开辟了生产中厚壁、高精度热轧无缝钢管的新途径。 （本报记者周金云整理）