本报通讯员 白崇高 薛小军

　　疫情就是命令，防控就是责任。连日来，陕钢集团龙钢公司一方面早部署、严防范；另一方面积极实施技术革新，做到疫情防控和生产技术攻关“两手抓”。

　　铸坯合格率达到100%

　　为进一步提升钢材产品质量，该公司科技人员李伟功牵头对炼钢铸坯合格率提升进行攻关。他紧盯脱氧工艺及二冷区的冷却温度，有效降低钢水中相关元素的含量，并选用合适的结晶器保护渣保证铸坯润滑，减少铸坯表面振痕，严格控制钢水质量。同时，他们与中南大学、西安建筑科技大学等科研院校就结晶器液面自动控制系统、转炉少渣冶炼技术等关键工艺设备及技术应用进行联合攻关，选用合适的结晶器保护渣保证铸坯润滑，减少铸坯表面振痕。

　　此外，该公司通过强化操作人员培训，制订相应的激励措施，进一步提高炼钢连铸机关键岗位人员操作水平，树立全员质量意识，增强人员责任心。截至目前，该公司炼钢铸坯合格率达到100%，实现历史新突破。经测算，该公司炼钢铸坯合格率提升年可直接创效300余万元，为实现公司“国内一流、行业领先”总目标的实现打下了坚实的基础。

　　新添2项国家实用新型专利

　　该公司申报的由鱼小飞、侯大志等技术人员牵头的“一种压缩空气过滤装置”和李君荣、赵贵勤、吴建明牵头的“一种拉伸试验机下钳口防护装置”2项专利获得国家知识产权局正式授权。据了解，“一种压缩空气过滤装置”能使管道中压缩空气杂质得到很好的过滤，解决了杂质对设备元器件损坏的问题，可节约备件费用；“一种拉伸试验机下钳口防护装置”解决拉伸试验过程中氧化铁皮落入万能试验机下钳口滑板缝，造成下钳口滑板磨损、试样打滑影响检测数据的正确采集的问题。

　　170方坯一次性试轧成功

　　近期，面对严峻的疫情防控形势，该公司新品开发技术人员郭红民克服种种困难，确保170方坯一次性试轧成功，对推动公司升级转型具有重要作用。

　　多年来，该公司线材一直使用150方坯轧制，而170方坯可在轧制过程中可以减少切头切尾，显著提升轧制效率。目前，170方坯轧制打包丝成功试轧，产量较之前提升了17%，同时增加了打包丝卷长，有助于减少打包丝在使用过程中的更换频次，提高作业效率，也为后期批量轧制170方坯积累了生产经验。