本报通讯员 魏清源 记者 杨海霞
3月20日，“河钢在线”智能工作平台开始上线试运行。该平台打破部门与地域限制，融合了河钢集团OA（办公自动化）、邮件管理、WeLink（微网）等系统，具备公文管理、邮件、视频会议、团队协作、移动办公等功能，可随时随地满足员工办公需求。
3月12日，河钢集团网络货运平台——河钢金融铁铁智运公司正式获得天津市首批网络货运牌照。这标志着河钢集团“互联网+物流”数字经济新时代商业模式创新迈出坚实一步，一个合作共生、多方共赢、业界有影响力的大宗生产资料物流产业生态圈加速构建起来。
自新冠肺炎疫情发生以来，河钢加快智能化、数字化转型，“云端”频频发力，全力守好疫情防控和经营发展两条战线，决胜两个战场，推动企业竞争力迈上更高台阶。
开启“云模式” 守好两条战线
随着1万吨高级别管线钢订单的最后一个合同章落下，河钢销售邯钢分公司热板业务经理楼亮悬着的心才落了下来。该订单是为客户量身打造的，根据客户需求，需多次重新评审技术协议，而每次都需要集合生产、技术等多个部门一起参评。在疫情防控的特殊时期，这些在平时并不困难的事情俨然成为“拦路虎”。防控毫不放松，订单同样不能放弃。河钢邯钢开启线上“云模式”，楼亮通过远程连线办公室电脑实现居家“云办公”，原计划的现场评审改为全程在线评审。经过多部门的努力，河钢邯钢终于拿下了这笔订单。
面对疫情带来的挑战，河钢在全力抓好疫情防控工作的同时，将新一代信息通信技术融入到生产、管理、营销、产业协作等各个方面，开启“云模式”，由“端对端”代替“面对面”，“线连线”代替“手牵手”，确保生产经营不间断、项目建设不停止、营销服务不受阻。
河钢总部从春节假日开始，采取员工在岗办公与居家办公相结合的方式，发出一道道指令、一个个部署，有条不紊地指挥河钢在全球的10万员工稳定经营。这背后，远程云桌面办公、WeShare（沃享）平台等一系列专业数字技术服务平台的使用，满足了河钢集团总部及驻总部子分公司700余名员工的远程办公需求，进一步为河钢数字化平台、生产管控平台、智慧党建云平台等众多数字化项目平台的正常运行提供了有力保障。
针对复工、返程高峰，为助力各单位足不出户在线收集人员健康信息，河钢数字公司紧急开发了“报平安”系统，做到不见面、零接触排查人员。河钢数字公司将这一系统向社会免费开放，目前已服务20余家政府、企事业单位，实现60万人在线使用。
疫情期间，河钢各子分公司均保持了连续稳定生产，2月份总合同量超额完成计划，产销率达到计划的101.82%，品种钢完成比例环比提高2.17%。
智能化作业 助力复工复产
无人天车、自动拆包机、自动打包机、捞渣机器人……在河钢唐钢高强汽车板有限公司的生产车间，多种智能设备搭载“一键式作业”等智能技术，生产线一派繁忙景象，却不见一名工人。
作为国内首家获得“智能制造示范工厂”称号的钢铁行业企业，河钢唐钢高强汽车板有限公司实现了从APS（进阶生产规划及排程系统）自动排产、MES（制造执行系统）生产管理自动执行到生产线自动控制的全流程全自动智能制造。在疫情防控最吃劲的时期，该公司4次紧急完成了建设湖北武汉雷神山医院等医院急需的产品订单。
智能化生产，不仅能减少人员聚集，在个性化、定制化消费渐成主流的趋势下，更成为河钢创新商业模式的利器。
自2月20日起，奥克斯集团4个生产基地陆续复工。这4个基地的产线各有特色，对同一牌号镀锌板的要求各不相同。河钢唐钢通过定制化质量设计系统（ODS），对奥克斯订单产品的尺寸精度、表面质量、涂油量等指标全部进行个性化控制，通过贯穿全流程的智能制造系统，为客户提供满意的产品和服务。2月份，河钢唐钢为奥克斯供货量达到去年同期的1.5倍，并于3月份再次获得万吨产品的大单。
在河钢邯钢，具有完全自主知识产权的大数据平台将分散在各制造单元、不同系统中的海量信息集中统一管理，实现了全流程一体化的系统协同。河钢邯钢利用大数据分析技术，开发了全过程质量智能判定、智能仓储天车无人化、智能物流管控、企业环保智能监测等一系列智能应用系统，大数据应用“遍地开花”，让高端装备和绿色工艺如虎添翼。河钢邯钢的汽车用钢实现了第三代汽车钢批量生产、知名车企多款车型“整车造”。疫情期间，河钢邯钢为长城汽车在中国河北保定、俄罗斯图拉州等地的所有基地不断供货，同时紧跟山东日照等后续基地的施工建设，力争建成一个基地、供货一个基地。
河钢矿业推进井下采矿智能化，利用井下开采数字化管控平台和井下生产装备智能化系统，实现了无人驾驶远程遥控操作。2月份，河钢矿业生产铁精粉69.96万吨，同比提高2.79%。
拥抱数字化 迎接“数字蝶变”
建设中央数字中心数字化平台是河钢总部今年的重点工作之一。未来，这一平台将成为以智能化为主要应用场景的工业互联网体系的“最强大脑”。
“应用大数据、物联网、云计算等新一代信息技术，打造平台化、扁平化的管理模式，是数字化时代企业管理创新与商业模式创新的必然趋势。”河钢集团党委书记、董事长于勇说。
在顶层设计方面，河钢编制了《智能制造发展规划（2019年-2025年）》，这也是河钢首次在集团层面制订的智能制造专业发展规划。河钢还编制了数字化平台建设规划，其中包括自主建设集团中央数字中心，整合内部上千个信息化系统，统一集团公共服务、业务服务和数据服务，来支撑集团平台化管控和创新生态体系。
近年来，一项项重大合作密集开展，一项项成果接踵落地，有力推动了河钢高质量发展：
河钢与西门子签署数字化战略合作协议，成立了河钢西门子联合实验室、河钢西门子物联网赋能中心，合作实施的河钢新材合肥制造中心数字化工厂等一批项目正紧锣密鼓推进。
河钢与中国移动、华为签署“5G+智能制造”战略合作协议，聚焦5G技术应用，联手打造钢铁行业智能制造标杆；河钢与华为、东北大学联合组建工业互联网赋能钢铁智能制造联合创新中心，推进云计算、大数据、人工智能、5G等技术在钢铁行业的深度应用。
河钢铁铁工业品超市、网络货运平台正式上线，已汇聚34大类高品质工业品资源，入驻供应商190余家，上架商品1.7万种，以供应链创新推动产业链协同，一个上下游企业“互联互通、共享共赢”的产业生态圈正加速形成。
从智能制造到智慧营销，河钢适应汽车、家电等用钢行业和重点工程对钢铁材料的定制化需求，打造从制造端直达客户端、全流程可视化的智慧营销平台（DAC），持续推进产品与客户两个结构再优化。将先进信息通信技术和钢铁行业深度融合，全面互联人、机、物，全面连接全要素、全产业链、全价值链，踏着时代的节拍，河钢正奋力迎来“数字蝶变”。