2014年5月份，首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称“首钢京唐”）首次实现扭亏为盈，6月、7月份生产经营持续向好。从2010年一期主体工程全面竣工投产至今，在钢铁行业持续不景气的大环境下，首钢京唐之所以能取得如此成绩，得益于首钢京唐的先进的工艺技术水平、强大的产品创新实力、严格的环保要求和企业软实力的培养。首钢京唐，这个被中国钢铁业寄予厚望的沿海大厂，厚积薄发，向着“四个一流（产品一流、管理一流、环境一流、效益一流）”的目标大步迈进。
技术优势奠定强企之基
在首钢京唐建设之初，建设具有国际先进水平的钢铁联合企业就已经成为其追求的目标。顶层设计对钢厂建设很重要，没有一个好的设计理念，就不可能干成未来有竞争力的企业。
临港靠海，布局紧凑。作为我国第一个真正意义上临海靠港的千万吨级钢铁企业，首钢京唐从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，实现了紧密衔接，最大限度地发挥港口优势，缩短物流运距，实现了布局合理，流程紧凑。
在首钢京唐，我们看到，其原料场选择了离码头最近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，最大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离，降低了运营的成本。首钢京唐也是首个在大型高炉—转炉界面采用自主集成的“一包到底”技术的钢厂，高炉到炼钢的运输距离只有900米，成为运距最短的大型炼钢厂。转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路。吨钢占地面积0.9平方米，达到国际先进水平。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列，被业内国际专家评价为“目前世界上大型钢铁企业最佳流程”。
发挥大型化设备的先进性。在首钢京唐的设计过程中，采用多大的高炉曾是被专家们反复论证的问题。在当时，全世界超过5000立方米的高炉只有13座，建设5500立方米的高炉，在我国还是首例。
经过多次讨论，首钢京唐最终定下了建设两座5500立方米高炉的方案，与之配套的，是当时亚洲最大的7.63米特大型焦炉，每座焦炉年产焦炭105万吨，还有300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等，此外还有550平方米烧结机、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线、7.5万立方米制氧机等。这些装备构成了京唐高效率、低成本的生产运行系统。
据介绍，首钢京唐采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了2/3。仅在高炉上，就采用10大类68项新技术，集当代先进技术之大成。
建成新一代可循环流程示范钢厂。首钢京唐依托国家科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目，采用了新一代钢铁生产流程，其基本特征就是优化冶金单元操作，即把过去在一个反应器里进行多个反应的功能按照热力学、动力学等条件分开。与常规工艺相比，采用新工艺的总渣料和钢铁料消耗明显降低，且能大大提高转炉作业率。
首钢京唐炼钢厂是国内首家采用“全三脱”工艺，世界首家同时集成“全三脱”炼钢和全干法除尘两大高新工艺的炼钢厂。在一无资料、二无经验的情况下，炼钢部干部职工持续组织攻关，先后解决了“脱磷保碳”、脱磷炉“泡沫渣”、脱碳炉少渣冶炼等10多项工艺难题，并且开发出具有首钢京唐特色的“一键式自动冶炼”技术，满足了“常规”和“半钢”两种冶炼模式需求。“全三脱”炼钢比例最高达到85%以上，成为冶炼高端洁净钢的“杀手锏”。2011年，以“全三脱”炼钢为核心的“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目顺利通过国家科技攻关项目验收。
正如中国工程院院士殷瑞钰所说，首钢京唐是完全按照新一代可循环钢铁流程的构想建设的，从设计、施工到运行都体现着国家冶金行业的综合实力水平。
首钢京唐的先进工艺技术也获得了国际钢铁界的肯定，安赛乐米塔尔集团执行副总裁皮艾尔参观首钢京唐钢铁厂后说：“你们将成为最有竞争力的钢铁企业之一。”
“产品一流”践行发展蓝图
“产品一流”是首钢京唐的发展目标之一。为实现这一目标，首钢京唐人作出了不懈的努力。
技术研发提高竞争力。作为首钢搬迁的载体，首钢京唐的产品定位于高档次精品板材。为了品种钢的开发和研制，首钢京唐的研发技术人员和岗位操作人员付出了大量的心血和汗水。
由于每一种品种钢的冶炼轧制特点不尽相同，其生产要点也有差异。在新品种开发过程中，当生产遇到质量问题时，相关科技人员都要马上进行解决，胡子拉碴、眼睛里面布满血丝一度成为现场技术人员的“标配”。
多渠道开发市场。首钢京唐公司销售部按照“品种钢比例、直供比例同步提升”的原则，加快推进高端品种进入高端市场。他们加强直供用户开发，不断优化销售渠道，提高产品直供比例。在维护和巩固原渠道的基础上，形成汽车板、家电板高端用户群。针对重点用户和战略用户提供“绿色通道”，由销售管理部牵头，排程、生产、检验、运输各环节通力协作，确保了战略用户特殊订单的如期交货。
产品结构定位高端。目前，首钢京唐已经能够生产管线、汽车、家电、造船、桥梁、锅炉、工程机械、建筑等行业需要的冷轧、热轧产品。热轧可生产15个钢种、147个牌号，形成高强钢、管线钢、薄规格集装箱板、汽车结构用钢等特色产品系列。冷轧可生产16个钢种、136个牌号，包括汽车板、家电板、专用板、普板四大类，在窄薄、窄厚、宽薄与宽厚规格方面取得了明显进步。
其中，厚规格管线钢产品填补了国内空白，首钢京唐已成功开发出21.4毫米X80、X90、X100管线钢，批量供应西气东输二线、三线和中亚C线、中缅线等工程，并和中石油华油钢管公司建立了牢固的合作伙伴关系。
此外，首钢京唐自主集成的1580毫米生产线已经实现了1.66毫米~6毫米集装箱板全规格覆盖、马口铁全规格覆盖，并且在轧制技术上取得了突破。目前，1580毫米热轧生产线已实现薄规格产品规模化生产，月轧制1.6毫米超薄规格集装箱板在万吨以上。
首钢京唐生产的家电板实现了产品品种全覆盖，市场占全国的23%，能满足不同用户的性能需求。
汽车板已经具备了整车供货能力，DP系列双线钢、IF系列无间隙原子钢和热轧酸洗板等产品已应用于各大汽车制造商。
产品质量的提高以及多品种产品的研制吸引了国内外企业的青睐。“你们的产品表面质量全部达到FC级别，各项指标优于欧洲本土钢厂的产品！”全球最大的钢铁贸易商———瑞士德高公司对首钢京唐冷轧部生产的冷轧汽车板发出这样的赞叹。目前，首钢京唐已经为德高提供了五大类3.45万吨高端汽车板，马自达、雪铁龙、一汽大众等知名品牌，也都表示出对首钢京唐产品的兴趣。
绿色梦想照亮钢城未来
首钢京唐项目决策和实施的背景之一就是要解决首都北京的环境问题，但是钢厂的搬迁并不意味着污染源的转移，而是为首钢这样一个有着百年历史的老钢厂实现绿色钢铁梦想提供了一个全新的平台。首钢京唐环保投资75.96亿元，占工程总投资的11.21%。
2010年，首钢京唐被列入第一批钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点名单；2012年10月通过了德国莱茵公司ISO14001环境管理体系认证审核；2013年6月，被评为唐山市环保达标建设暨百家示范企业。2013年，首钢京唐吨钢烟粉尘排放量为0.418千克，吨钢SO2排放量为0.398千克，大气环境质量SO2指标平均为24微克/立方米，优于国家二级标准年均值60微克/立方米，人工监测降尘为15.8吨/平方公里·月。
首钢环保产业化的思路是实现首钢内部环保资源的综合利用。当前，首钢京唐已建成投产的生产设施均按“三同时”要求配套建设了环保设施，建成废气处理设施128台、废水处理设施8套。为加强对污染源的监控，首钢京唐于2012年投资2959万元建设了环境在线监测系统。目前首钢京唐的自备电厂、烧结脱硫、高炉出铁场除尘、炼钢二次除尘等14个烟气在线监测系统已与唐山市环保局联网。
首钢京唐能源与环境部一直按照安全、稳定、经济、清洁、服务、创新的能源工作方针，立志让高耗能企业走出一条绿色循环发展之路。首钢京唐按照循环经济构建的全流程能源转换体系，实现了余热、余压的高效能源转换，构成了循环经济产业链，正在发挥出显著的经济效益和社会效益。
海水淡化，催生海水综合利用产业链。首钢京唐充分利用钢铁厂回收的低品质蒸汽（压力<0.3 个大气压），建设了4套1.25万立方米/天海水淡化设施，日产淡水5万吨，每年可减少使用地表水资源1734万吨。当前，首钢京唐水循环利用率达到97.5%，基本实现“零”排放。
与此同时，首钢京唐遵循“能源梯级利用”原则，实现了汽—电—水的大循环，年发电量为3.4亿千瓦时，热量利用率达到82.23%。
此外，海水淡化与下游制盐产业形成产业链。首钢京唐将浓盐水供给附近的唐山三友化工股份有限公司，日送浓盐水量4.8万立方米。
高效能源转化系统，推动能源产业化。首钢京唐焦炉建设了目前世界上最大的260吨/小时干熄焦装置，配备2×30兆瓦发电机组。干熄焦装置通过吸收焦炭的显热，配置高温高压自然循环的余热锅炉产生9.5兆帕、540摄氏度高温高压蒸汽用来发电，吨焦发电量达到112千瓦时。与此同时，首钢京唐首先在国内5000立方米以上大型高炉采用了自主研发的煤气全干法除尘TRT发电新工艺技术，TRT发电能力提高30%。正是这些余热余能高效能源转换系统，推动了首钢京唐海水淡化、大型煤气柜群、300兆瓦煤—煤气混烧机组、大型制氧机组、能源运行中心等多个项目。
不仅如此，首钢京唐能源与环境部还将回收生产过程中产生的余热资源作为产品全面推向市场。目前，首钢京唐已实现向唐山曹妃甸港务实业有限公司等企业供应采暖水，实现了氧气、氮气、氩气、氢气外销。目前，首钢京唐50余种能源产品已有20种外销。
固体废弃物资源化利用。首钢京唐以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的固体废弃物充分循环利用。首钢京唐通过对全流程废渣、尘泥等固体废弃物高效回收、再资源化和产品化技术集成，实现了固体废弃物的零排放，并通过深加工增加固废再资源化产品的价值。2013年，首钢京唐共产生高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物约467万吨，实现了100%循环利用。
人文软实力撑起钢铁硬指标
2005年2月份，国务院批复首钢搬迁调整方案以来，首钢京唐已走过了9个年头。新旧炼钢厂的巨变，正是首钢加速发展最具体、最形象的注脚：过去30吨小转炉，现在300吨大转炉；过去一炉浇8支4吨模铸小锭，现在一炉10块2150大板坯；过去看碳花，甩钢钎，凭经验，拼体力，现在“一键式”炼钢，用电脑，点鼠标；过去主要生产“面条”“裤腰带”，现在20大系列，160多个品牌的高端板材，中标国家重点工程，远销欧洲……首钢京唐的建成投产，标志着首钢告别了铁色记忆，插上了腾飞的“蓝色之翼”，实现了跨越式发展。
打造世界一流钢铁企业，是几代首钢人的梦想。在首钢人逐梦的过程中，文化是企业的灵魂，更是企业发展的软实力。
铸梦之路，风雨兼程。首钢京唐在继承发扬首钢优良文化传统的同时，也逐步形成了具有自身特色的企业文化。
2005年，围海造地20多平方公里工程开工，建设者们肩负着首钢搬迁调整的历史使命，在茫茫大海上吹沙造地，艰苦创业。短短两年时间，首钢京唐人真正实现了沧海变桑田的人间奇迹。
首钢京唐人秉承首钢“敢为人先”的优良传统，牢记“高起点、高标准、高要求”和“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的目标定位，勇于探索、开拓创新，不畏艰难、不负重托，终于在茫茫大海上建起一座壮阔雄伟、具有世界先进水平的现代化钢城。
首钢京唐由建设期转变为生产期后，坚持理念先行、崇尚科学、精细苛求、追求卓越，干部职工团结一心、攻坚克难，在探索与积累中不断成长。
首钢京唐炼铁部把铸就新时期炼铁之魂作为思想文化建设的中心任务，分步实施“铸铁魂、炼精品”工程，形成了以“八气”、“五风”和“9个炼铁理念”为支撑的炼铁文化内容体系。
2011年12月1日，首钢京唐公司党委成立后，以开放的视野、系统的思考、丰富的活动、学习型组织和有效的平台推进企业文化建设。
用曲线和尺子描绘现代钢城。首钢京唐倡导两种企业文化，一种是尺子文化，一种是曲线文化。尺子文化，就是将企业现在的水平和国内的先进水平对比，在同一时间，用尺子来衡量共性问题；曲线文化，就是与企业的历史最好水平对比，在同一个指标上，用曲线来评价自己的进步。
首钢京唐不但强调向现在和未来学习，也注重向过去和传统学习。首钢90多年的文化积淀和优良传统，是首钢京唐文化的根与魂。在首钢京唐电视专题栏目中可以看到《石景山———铁色记忆》《情系首钢》《首钢厂东门》等反映首钢历史文化的专题片；对首钢京唐新入厂职工讲授首钢企业文化的内容，安排他们到首钢老厂区参观学习；把《首钢企业文化》一书发给干部职工学习，积极组织“首钢精神大讨论”，在《首钢京唐通讯》上设专栏刊发与首钢历史有关的文章，等等。
以人文关怀守护京唐之梦。首钢京唐着力加强企业文化干部队伍建设，在炼铁作业部等11个单位成立了二级党委，组建了66个党支部，对公司团委和基层团干部进行了公开招聘，按照职工总数1.2%的比例配备政工干部。
在人才培养方面，首钢京唐组织了汽车板系列培训、测量管理体系培训、内训师培训、处级后备干部培训等多层面多形式培训，积极推进学习积分管理，成立作业长研修会、QC活动小组、职工创新室等学习型组织，创办《学习与交流》《来自一线的创新》刊物，在职工中营造了“人人都要创新、人人都能创新、人人都会创新、人人都出成果”的浓厚学习创新氛围。
在业余活动方面，迎春联欢晚会、京唐大讲堂、首钢集团的乒乓球比赛、CBA冠军队进京唐、青年歌手大赛、企地青年联谊活动、“海誓山盟·京唐之恋”青年集体婚礼……各种丰富多彩活动的开展，为首钢京唐营造了良好的文化氛围。
“家园”工程解决后顾之忧。首钢京唐通过推进自建职工住宅渤海家园小区配套幼儿园建设，解决了职工子女入托的后顾之忧。首钢京唐不仅与当地政府协商，让职工可以按优惠价团购当地的房子，使广大职工能够在曹妃甸安居乐业；还建设厂前区候车大厅、厂区候车亭、人行便道和绿化地形景观，努力为职工创造良好的生产生活环境。
“菜园”工程倡导健康生活。首钢京唐利用厂前区海边滩涂开荒造田，划分出一块块的“自留地”，分给各个基层单位，种植蔬菜庄稼，倡导积极、健康、快乐的生活方式。
针对有4500多名职工要在北京—曹妃甸两地跑的实际情况，首钢京唐调整了班制，原先职工要上12天班才可以回北京休息4天，现在职工可以上5天班回北京休息3天。这样在很大程度上为职工解决了实际困难，稳定了职工队伍。
“作为一名首钢京唐人，我真心为自己能在这样一个崇尚梦想、凝聚梦想、追求梦想的企业工作感到荣幸，为能在京唐梦的感召下拼搏成长感到幸运，为能在这样的企业实现自己的价值感到自豪。”首钢京唐冷轧部一名普通职工在自己的文章中这样写道。