作为国内外高端装备制造业材料主要供应商，代表河钢集团品牌形象的标志性企业，河钢石钢始终将品牌建设融入企业经营发展之中。走心服务打动客户芳心，是河钢石钢以客户为中心、一切为了满足客户需求的最好褒奖。在第六个“中国品牌日”到来之际，让我们一同领略河钢石钢品牌建设的时代内涵和独特价值。

　　绿色低碳成为产品“国际通行证”

　　随着国际上应对气候变化《巴黎协定》的深入实施，以及中国“双碳”目标的提出和《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》等相关文件的出台，国内外许多高端客户纷纷把绿色低碳产品作为认证、选购的一个重要标准。河钢石钢将绿色低碳作为公司产品最亮的底色进行了标注。

　　始建于1957年的河钢石钢，六十多年来顺应国家发展大势，坚持创新驱动，曾开创了国内钢铁企业以转炉高效冶炼特钢的先河，并于近年来随着公司环保搬迁产品升级改造，率先由长流程转短流程生产，从一个普钢企业转型成为绿色低碳特钢领军企业！

　　以循环可再生的废钢资源为原料的短流程生产工艺，减碳减排优势突出。钢铁生产可分为以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程和以废钢为主要原料的电炉短流程两类。河钢石钢搬迁后的新区采用的是全废钢短流程冶炼工艺。与长流程相比，省去了烧结、焦化、高炉等高能耗高排放工序，直接通过废钢预热型高效电炉吃进废钢来炼钢，同时能源采用电和天然气清洁能源，大大减少了工序能耗和碳排放量。

　　通过技术措施使公司新区降碳效果进一步提升。河钢石钢新区采用了世界上第二代、国内第一代和首台新型的废钢预热直流电炉较传统电炉电耗降低45%；同时，通过合理的工艺布局和高效衔接，使钢坯热送比例达到60%。此外，采用了钢包自动加盖、加热炉全自动燃烧控制、控轧控冷等先进技术，以及电机高效变频、余热发电、各环节用能一体化管控等节能措施，实现各生产工序绿色低碳。

　　不仅如此，河钢石钢还致力于未来的“碳中和”目标，厚植生态绿色。新区绿化面积达65万平方米，绿化覆盖率达到51%，并实现了三季有花、四季常绿，入厂见森林、进厂如花园。

　　此外，公司新区配套设立有多套除尘系统，强化各生产环节的烟尘治理，实现超低排放；同时，生产用水全部使用所在矿区的城市中水，并高标准建设了水处理中心，实现水资源循环利用和零排放，在冶金行业首家采用浓盐水分质盐结晶处理技术，提取的氯化钠、硫酸钠变废为宝。

　　“目前，相比老厂区，公司新厂区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。未来，我们要按照公司部署，加快减碳步伐，尽早实现碳中和。”河钢石钢发展建设部部长杨进航自豪地说。    

　　3月下旬，河钢石钢销售中心传来好消息，为全球某知名汽车零部件制造企业所供的高端曲轴样钢通过模拟实验，各项质量指标全部满足客户工艺生产需求；该客户向公司下达了首批1200吨曲轴订单。这一成绩的背后，首先体现的是河钢石钢新区国际一流的装备和工艺带来的市场竞争力。

　　河钢石钢新区按照建设“绿色、智能、节能、高质量、高效益”的国际一流特钢强企目标，集成了当今全球最先进的装备和工艺。这里除配置了国际最节能、环保、高效的130吨双竖井废钢预热直流电弧炉外，还配有世界最大断面、建造深度最深、质量控制最高、采用20多项先进工艺技术的立式方坯连铸机，成为抢占高端轴承钢战略制高点的“硬核”装备，此外，配有轧制速度最快、产品精度最高的普锐特第七代高速线材生产线，轧钢系统KOCKS三辊减定径轧机，全流程高精度特钢棒材银亮线等行业尖端装备。同时，采用铸坯重压下、大压下、结晶器液面涡流检测自动控制、中间包感应加热、连铸坯在线淬火、全程保护浇铸、大压下开坯、在线控轧控冷等一大批先进工艺技术。

　　这些高端装备和先进技术成为企业高端产品的硬件保障和软件支撑。目前，河钢石钢高碳铬轴承钢产品纯净度可以达到T[O]≤5ppm，Ti≤10ppm，Ca≤3ppm；高端齿轮钢钢材横截面C偏差≤0.02%、淬透性带宽≤3HRC；实现φ13-120mm减定径全规格覆盖，产品尺寸偏差≤1/6DIN，均处于世界一流水平。

　　近日，在河钢石钢新区高品质线材生产线，新一批国内最大规格Φ28mm高速线材产品下线。这是目前世界上高速线材能够吐丝的极限规格。高线产品的生产开发，弥补了河钢石钢原来只有特钢棒材产品的不足，极大地拓展了公司的品种结构和应用领域。新区高线生产的合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、帘线用钢、工具钢等产品，可广泛用于汽车、机械、金属制品等行业。

　　河钢石钢连续保持河北省政府质量奖，多项产品荣获国家“金杯奖”及“特优质量奖”，被评为“2020 年度河北省制造业单项冠军企业”。

　　智造制造助力精品特钢生产

　　产线设备精准动作，才能轧制出品质精良产品。顶级产品打造离不开高度智能化技术的加持。在河钢石钢新区，通过大数据、云计算、人工智能等先进信息技术深度综合应用，实施各板块模型化生产和全流程智能制造，最大限度减少人为因素对质量的干扰。

　　在炼钢车间，一款高端齿轮钢正在冶炼。偌大的生产现场，岗位职工并不多，遍布在电炉、精炼、RH、连铸工序的自动测温取样、喷号等几十台机器人和智能化设备正高效而有序地“工作”着。

　　该厂精炼主控室内，精炼工吴斌确认化渣良好后，用鼠标轻点屏幕上“取样启动”按钮，测温取样机器人就伸出长长的“手臂”按照指令操作，快速取出钢水，再通过风动送样器“瞬移”到检化验快分中心。“从取样到出检化验结果，全过程只用了不到5分钟，这在以前，我们想都不敢想。”吴斌介绍说。除此以外，精炼工序还拥有国内领先的LF炉和RH炉拥有的智能精炼技术，通过智能吹氩、远程喂丝、覆盖剂自动添加、自动投料、智能真空脱气等智能化技术，实现全自动精炼功能。

　　河钢石钢新区构建了网络协同层、智能运营层、智能制造层、智能装备层等四个层面地20多项子系统，围绕10个主要智能化环节和42个智能化场景，持续打造智能化工厂。设有50993个基础检测点进行数据的搜集，每百人配有23.9台机器人等智能装备，努力实现销售、生产、质量、物流、采购、设备、能源、环保、安全等生产经营各方面主要业务智能化“全覆盖”“全贯通”，大幅提升运营效率。

　　今年初，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局等四部委已将河钢石钢新区列入国家绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂揭榜单位。

　　河钢石钢始终坚持“一切以客户为中心，一切为了满足客户的需求”经营理念，不断完善“公司级领导 - 中层干部和客户服务专员 - 产线客户质量保障工程师”三位一体客户服务保障体系，通过高管互访、中层对接、产线工程师驻厂服务、组建客户开发保障支援团、践行“准质、准时、准量”三准交付、与客户联合组建研发平台等系列措施，对客户诉求快速响应，为客户提供全方位精准服务。

　　2020年冬，河钢石钢新区电炉投产后所生产的第一炉钢就为丰田汽车制造客户所需样钢进行了精准生产，该样钢经客户试验中心检验，各方面指标合格并达到最高A级。新区的高品质生产制造，进一步巩固和加深了双方的战略合作。河钢石钢先后获得丰田“2020年度供给协力奖”和“2021年度优秀供应商”称号，颁发这样的奖项，在丰田的历史上均属首次。

　　河钢石钢新区投产以来，在充分利用新区国际一流的装备和工艺优势的同时，进一步聚焦客户需求，加大科研投入，进一步加强高端汽车、工程机械、铁路及轨道交通、能源等行业对高端特殊钢材料的质量瓶颈问题的攻关，先后与上汽、桂林福达、万向精工等18家用户共建了研发平台，并借助河钢集团研发平台，加强与北科大、河钢东大产业技术研究院、中国汽研等多家知名高校和科研院所合作，在许多关键核心技术上取得了新突破，拥有了更多的国内外高端客户。新区投产以来，成功开发高端新品50多个，并为高端客户生产高端样钢320余个。

　　“目前，公司新区通过认证审核，与182家战略核心客户，其中包括95家汽车、29家工程机械等行业领军企业，建立了全面稳固的合作关系。”河钢石钢开发一部部长戴观文介绍说，高端客户的开发，促进了高端品种的开发，高端产品的开发又使我们赢得了新的客户，形成了良性循环。

　　如今，“为祖国高端装备制造业提供高质量的材料支撑！”已成为每一个河钢石钢人的共识。未来，河钢石钢将进一步打造更多行业“单项冠军”产品，使河钢石钢的特钢品牌蜚声海内外。