党的十八大以来，宝武集团重庆钢铁（以下简称重庆钢铁）经历了环保搬迁以来企业发展最低迷的时期，也亲历了司法重整、浴火重生的蜕变，更见证了融入宝武、展翅腾飞的高光时刻。

　　重庆钢铁在深化国有企业体制机制改革过程中，实现了华丽转变，企业核心竞争力显著增强。2018年—2021年，重庆钢铁累计产铁2600万吨、钢2838万吨、商品坯材2725万吨，实现营业收入1101亿元、利润58亿元。其中，2021年利润超过24亿元，并于该年具备了年产钢1000万吨的生产能力。

　　管理变革 涅槃重生

　　重庆钢铁在2006年启动环保搬迁；2010年起，搬迁后的产线陆续投产；2013年全部搬迁至重庆市长寿区。但受宏观经济和行业运行等多方面因素的影响，重庆钢铁自2011年起出现了严重的经营亏损，逐步濒临破产边缘。

　　2017年，党的十九大胜利召开。在改革春风的沐浴下，重庆钢铁完成司法重整。站在新发展阶段，重庆钢铁以深化改革为抓手，大幅度精简机构，推行“大部制大厂制”组织模式，实行“集中一贯制”管理，厂部级单位精简28.57%，三级机构精简32.85%。宝武集团从内部其他钢厂抽调人员组建支撑团队，以团队协同支撑、挂职支撑等方式常驻重庆钢铁，对重庆钢铁生产安全、技术质量、能源环保、设备管理、供销管理、成本管理、人力资源、信息化建设、体系能力等多方面进行全面系统变革。

　　2020年，重庆钢铁启动新一轮发展规划，投资106.5亿元，实施308个固定资产投资项目，奋力打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业。用时10个月完成4座高炉升级改造，高炉利用系数达到国内同类型高炉先进水平；码头设备焕然一新；2700mm功勋轧机再扬风帆、双高棒产线顺势而生，转炉、连铸高效化改造进入关键阶段。此外，重庆钢铁终端销售市场拓展比例达到42.5%，区域市场优势逐步显现。

　　重庆钢铁坚持靠创新驱动企业高质量发展，2021年，投入12.56亿元用于新产品研发，与2018年相比，投资增幅达到255.83%。

　　自2018年以来，重庆钢铁先后开发生产了CG3.2311合金结构钢、Q420qENH系列耐候桥梁钢板、NH400工程机械用高强度结构钢、L415M石油天然气输送管用热轧钢板等20余个品种，共有14个在制产品被列入了重庆市重大新产品名单，并被广泛运用于船体结构制造、锅炉、容器罐体制造、钢结构、冷轧压延、直镀锌原料等领域，受到市场广泛青睐。近3年，重庆钢铁重大新产品营业收入占比从2019年的13.39%提高到2021年的40.34%。

　　为进一步贯彻落实习近平生态文明思想，重庆钢铁扛起责任与担当，把宝武集团碳达峰碳中和战略目标全面融入本公司战略发展规划，根据成本最低、效率最优、能耗最低、减碳量最大的原则，加快绿色低碳转型和高质量发展。

　　2018年以来，重庆钢铁实施了“转炉煤气冲入混合煤气，提高煤气综合利用率”“富余煤气高效利用发电项目”等约80个节能环保项目，投资金额约36亿元。重庆钢铁炼铁厂焦化工序5号、6号焦炉荒煤气上升管余热回收，1780mm热轧卷产线1号、2号、3号加热炉烟气余热回收等项目已经建成投运；逐步实施炼钢3号、4号LF精炼炉二次除尘风机变频改造，吨钢电耗下降1千瓦·时，年可节约电110万千瓦·时。2021年，重庆钢铁对余能等资源进行高效利用，总自发电量接近30亿千瓦·时。重庆钢铁还完成了对2号、3号烧结烟气脱硫超低排放改造等重点环保项目。5年来，该公司环境污染事故数量为零，企业绿色发展指数达到66分。

　　近年来，重庆钢铁积极推动节水技术和非传统水源利用新技术应用，完成了中央废水扩能提质、废水零排放（一期）、雨水回用处理系统等项目建设，正在实施废水零排放（二期）、特殊废水回用处理系统，中水生态净化系统等项目，计划开展废水零排放（三期）等项目。未来，重庆钢铁将全面实现废水零排放。

　　重庆钢铁还强化焦化、烧结和高炉炼铁3个工序生产经营一体化管控，在2021年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中，该公司1号高炉获得“2000m3（含）~3000m3级高炉节能降耗优胜炉”称号。

　　同时，重庆钢铁开展烧结烟气脱硫灰资源化利用和高炉热风炉烟气脱硫试验研究，以实现脱硫灰无害化安全处置，有效利用脱硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2，实现硫的高效分离和利用。其中，CaO可以用于烧结过程，硫分离后可制成产品，实现资源的循环有效利用。

　　党的十八大以来，重庆钢铁启动智慧制造“3+2”5年规划，围绕“打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业”的战略目标，2021年，固定资产投资项目立项103项，其中智慧制造固定资产投资项目立项批复38项。随着码头、料场、焦化、烧结、高炉工序能力提升项目全面建成投运，炼钢二系统配套的连铸机改造完毕，中板产线完成升级改造并恢复生产，棒、线产线相继完工，重庆钢铁新建的“智慧产线”双高棒产线投产并进入满负荷生产阶段。

　　钢铁“天梯” 迈向“云端”

　　重庆钢铁依托5G核心专网，大步迈进“云时代”。2021年6月1日，5G+煤仓存料智能监测系统的数字经济应用场景在重庆钢铁落地；2021年10月31日，重庆钢铁经营管控智慧平台系统成功切换上线。该平台重构了15个信息化应用场景及功能，聚焦核心业务流程，融合了重庆钢铁经营管理、制造运行、现场生产执行的业务需求，实现了产、供、销业务的全面整合贯通。该平台的成功上线，是重庆钢铁智慧制造迈向“云时代”，推进“产业智慧化、智慧产业化”进程的重要手段。

　　2022年，重庆钢铁新增了16项智慧制造固定资产投资项目，投资总额达3.3亿元；开启“万台宝罗”工业机器人应用倍增计划，确保操作室一律集中、操作岗位一律用机器人、运维一律远程操作、服务环节一律上线。

　　2022年8月29日，重庆钢铁设备远程运维平台完成一期项目建设，8台模型服务器和5台数据采集服务器安装及现场13个数据采集站建设已完成。该远程运维平台充分利用先进的工业互联网技术，能够对设备状态进行远程监控、对设备故障进行远程诊断、对设备报警进行推送、对历史数据进行分析，实现设备全生命周期云端管理，让“悬丝诊脉”成为现实。

图为宝武集团重庆钢铁厂区俯瞰。（重庆钢铁 供图）