河钢集团石钢公司（以下简称石钢）自2020年10月新区投产以来，依托长流程转短流程生产和国际一流的工艺装备技术，持续发挥绿色低碳和智能化生产优势，打造公司绿钢品牌，相继获得国家绿色短流程智能制造示范工厂、“数字领航”企业、国家级绿色工厂和环保绩效A级企业，在彰显实力的特钢市场，这些国家级称号成为石钢发展最好的注脚。

作为国内外高端装备制造业材料主要供应商，石钢人始终坚持客户为中心，将品牌建设融入企业经营发展之中。如今石钢的绿色产品已深度嵌入汽车、轴承、工程机械、轨道交通、能源等多个领域知名客户产业链，并出口30多个国家和地区。在第七个“中国品牌日”到来之际，让我们一同领略石钢品牌建设的时代内涵和独特价值。

在中国企业联合会、中国企业家协会联合发布了“2022企业绿色低碳发展优秀实践案例”名单，法士特集团申报的《商用变速器低碳生产实践项目》成功入选。同时，在此次入选的案例中，还有来自石钢的《打造绿色低碳“先进特钢短流程生产”企业》案例。

客户高度决定着产品高度、产品高度决定着企业高度。石钢持续拓展高端市场，与高端客户共同成长。法士特作为石钢的重要合作伙伴，分属于上下游的两家企业，坚持通过技术升级、节能降耗、减排减碳践行绿色发展之路的做法，不谋而合，也是两家企业共同的追求。

石钢积极响应集团“以技术升级驱动绿色化发展，加速动力变革”要求，大力推行绿色制造，构建资源循环利用体系。树立由钢铁向材料、制造向服务转变的理念，以打造国际一流绿色低碳装备制造业所需材料为产品定位，以低碳足迹打造高端材料。石钢绿色电炉短流程生产模式让客户印象深刻。现场智能高效的生产和绿色低碳技术的全流程应用，更加坚定了下游客户合作的信心。

功夫在诗外。锚定“双碳”目标不动摇，聚焦绿色资源，持续构建厚植低碳的核心竞争力。石钢采用全废钢短流程冶炼工艺，省去了长流程的烧结、焦化、高炉等高能耗高排放工序，并采用电和天然气清洁能源实现节能降碳目标，同时通过提高钢坯热送比、加热炉全自动燃烧控制、电机高效变频、厂内物料搬倒采用电动平车等节能减碳措施，新区较老区同口径碳排放降低75%。

石钢绿色低碳蓝图落地，处处体现着对绿色低碳发展更高标准、更高水平的坚定追求，全流程的“含绿量”越来越高。石钢通过技术创新对炼钢、轧钢系统产生的余热资源进行回收利用。这些余热在其他季节进行发电，在冬季为矿区供暖，实现产城融合。同时高标准建设了水处理中心，生产用水全部使用矿区城市中水不取用地下水，同时在冶金行业第一家采用分质盐蒸发结晶技术处理浓盐水，不仅实现了工厂污水“零”排放，而且提取的氯化钠、硫酸钠等结晶盐作为副产品外销，变废为宝，实现环境效益和经济效益双提升。今年3月24日，石钢获评国家级绿色工厂。

科学技术是第一生产力，人才是第一资源，创新是第一动力。石钢持续聚焦客户需求和市场前沿技术，加强企业主导的产学研深度融合，充分发挥省级博士后创新实践基地的优势，强化高端人才引进，并通过与科研院所和客户共建产品研发平台、实施EVI前期介入等措施进行共建共享，提升自主创新能力，推动研发成果向高端产品转化。

今年年初，一项关于国内最高强度级别2100MPa级悬架弹簧用钢的研发攻关，成为技术中心开发部弹簧钢组的重头戏。消费者购车时，车辆的安全性、操纵稳定性以及乘坐舒适度，都是他们最为关心的问题，而这些性能都与汽车上的悬架弹簧关系密切。高品质汽车悬架弹簧用钢成为汽车零部件制造商青睐的原材料。产品市场前景的广阔，对于研发人员却是一条“更窄的路”。

产品强度要达到2100MPa，意味着产品力学性能、抗疲劳性、产品成分等各项关键指标要求范围更加苛刻。石钢组建研发团队，对高强钢的技术制高点发起了攻势。开发部开发师郭晓霞就是其中一员，她和团队置心一处，针对客户“痛点”“对症下药”，寻找最佳的工艺方案。功夫不负有心人，针对客户产品的具体性能要求，郭晓霞和团队精心设计钢材的元素组成及生产工艺，经过多次论证和试验，攻克了悬架弹簧用钢夹杂物形态控制等多项技术瓶颈，产品达到国内最高强度级别2100MPa级。该产品力学性能、抗疲劳性能等各项关键指标均达到国内领先水平，获得客户高度认可。该产品的成功研发，不仅为客户在新品开发上提供了有力支持，同时进一步拓展了石钢新区高端产品种类，为企业高质量发展提供了支撑。

创新无止境。石钢以产品项目攻关为载体，以解决客户问题为重点，构建生产、研发、制造和使用一体化的客户体验体系，擦亮石钢 精品特钢品牌。

产品实现高质量、高端化，是企业经营各个环节、各个部门工作的综合反映。石钢面向制造业高端零部件用钢细分市场，满足汽车、工程机械、轨道交通、能源工程等领域高端客户特殊用钢需求，打造具有国际先进水平的特钢产品集群，以高质量产品赢得高效益。石钢在激烈市场博弈中赢得了竞争优势，连续保持河北省政府质量奖，多项产品荣获国家“金杯奖”及“特优质量奖”，被评为河北省制造业单项冠军企业。

2022年以来，石钢按照“业务人员专业化、专业人员业务化”的思路，陆续选拔了生产、技术、管理三类优秀人才全方位支撑营销一线开展高端客户、高端产品认证开发工作，提升客户订单准质、准时、准量“三准”交付率。越来越多来自产线的技术人员和管理部室的管理人员响应公司号召，走在了销售最前沿，到“听得到炮声”的销售一线进行锻炼提升，努力成为会管理、懂技术、知营销的复合型人才。他们的加入为销售一线注入了一股动力，销售业务经理切切实实感受到了不同专业相互融合碰撞产生的正向效果，把满意的产品和服务做到客户心里成为所有员工的共识。

4月10日，位于广东地区的某客户需要φ100mm的汽车钢棒材，石钢销售经理苏轩正在手机端输入订单意向后，可实现订单价格快速审批，实时跟踪订单生产进度，这种不受时空限制，轻松接单的“数字模式”深得销售人员的认可，也让他们在对接客户过程中更加游刃有余。

距离广东千里之外的石钢炼钢厂，此时的生产车间内，炼钢厂计划员黄鑫打开“出钢计划甘特图”界面，按照订单需求，输入冶炼指令，出钢计划自动编制出来，下发给电炉、精炼、连铸等工序，各工序按照既定标准进行模块化生产。

石钢公司依托大数据平台应用，生产和销售实现高度协同，虽然相隔千里，但“天涯若比邻”。从接到销售订单开始，到质量设计、计划排程、质量管控、产品交付，这些环节都可以再生产管理系统中运行，实现了上下游动态高效衔接。

石钢瞄准高端市场，深度解决客户需求，推进客户和产品结构优化。以销售为龙头，2023年制定17个公司级攻关项目和15个重点项目，明确重点项目、重点客户责任人，由销售中心领导进行调度督导，充分调动广大营销人员开拓市场的积极性和主动性，推动高端产品实现量价齐升。

精准对接市场和客户，使石钢赢得了众多顶级客户的青睐，与世界汽车零部件百强企业开展了广泛合作，与德国、日本等国家知名企业合作开发新产品，带动产品升级。易切削非调钢成品应用于某国际品牌乘用车发动机曲轴，齿轮钢进入德国大众总部，挺进国际高端汽车品牌核心领域，供汽车、工程机械、新能源领域的多项产品替代进口。石钢新区投产以来，实现新品开发80个，完成认证383个。