绿色是企业高质量发展的底色。近年来，首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称首钢京唐）深入贯彻落实新发展理念，坚持循环经济、绿色低碳，在节能、减排、降碳上做“减法”，在管理、技术、市场上做“加法”，推进人与自然和谐共生的现代化企业建设进程，取得显著成效。

图为首钢京唐全景

　　一直以来，首钢京唐从政治高度深刻认识绿色低碳发展的重要意义，瞄准更高标准、更高水平，长远思考、快速行动，持续打造高质量发展新优势。

　　建厂之初，首钢京唐采用“一”字型总体布局，上下工序紧凑衔接，高炉铁水“一罐到底”到炼钢只有841米~1250米，缩短物料传送和能源介质输送距离，大幅降低能源输送过程中的耗散；建设5500立方米高炉、7.63米焦炉等大型化装备，从源头节能减碳。首钢京唐二期工程项目在设计时，充分考虑工序节能降耗、行业减碳要求，创新建设世界首条多模式全连续铸轧生产线，从“钢水”到“钢卷”的时间仅为传统热连轧工艺的1/8，节能40%左右。同时，首钢京唐创新实施低能耗、低排放的高炉大球比冶炼技术，入炉球团矿比例达到55%以上，每炼1吨铁水，碳排放量比行业平均指标降低20%，该技术荣获2021年全国冶金科学技术奖一等奖。

图为首钢京唐3座高炉

　　首钢京唐将市场需求作为企业发展的方向，积极参与下游用户产品早期研发，实现了以绿色产品拓宽蓝海市场的发展目标。首钢京唐采用轻量化、模块化、集成化、智能化技术，生产高强度、耐腐蚀、长寿命、可循环、节能环保的绿色低碳产品，助力下游市场减碳；成立LCA（全生命周期评价方法）工作组，与戴姆勒、上汽大众、长城、沃尔沃汽车公司开展碳足迹交流，通过数据采集、清单分析、模型建设等工作，编制产品碳排放计算结果说明书和LCA评价报告，满足客户绿色低碳产品需求。2021年，首钢京唐被列为全国首批二氧化碳排放在线监测试点单位。

图为首钢京唐二氧化碳循环利用项目

　　首钢京唐依托国家科技支撑计划、国家自然科学基金支持，先行先试、协同攻关，建成国内外首例“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”项目。该项目从石灰窑尾气中回收二氧化碳，成功解决了炼钢脱磷、脱氮、控氧和底吹长寿等工艺难题，应用于转炉吹炼，每年可减排二氧化碳5万吨，提高了炼钢工序的冶金效果，形成了内部碳素流的小循环，开辟了炼钢过程中二氧化碳规模化消纳利用的新路径。该项目被列入河北省低碳技术推广目录，纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。

图为首钢京唐3座绿色高炉

　　首钢京唐始终坚持“打造绿色钢铁就是保生存、促发展”的环保理念，不断加大环保投入力度，大力推进环保改善，科学实施环保管控，打造环境优美、清洁、绿色的钢铁“梦工厂”。

图为首钢京唐如画系列之秋

　　首钢京唐投产10多年来，践行绿色发展使命，全力打造行业绿色化工厂，不断推动钢铁行业绿色化发展，采用国际先进技术实施烧结、球团烟气脱硫脱硝提标改造，改造后排放指标稳定达到唐山市限值要求；对炼铁、炼钢等工序布袋除尘器优化升级，净化后颗粒物稳定达到超低排放标准；煤料场、矿料场等所有料场实现全封闭，构建了基于新一代可循环钢铁流程的超低排放体系，现场环境全面改善，被评为钢铁长流程环保绩效A级企业。

　　首钢京唐充分利用临海靠港优势，持续优化配置海向、陆向双向资源，构建起安全、便捷、高效的海铁多式联运“黄金通道”，推动成品码头与铁路大动脉的无缝衔接、高效互动。同时，首钢京唐加快发展绿色清洁能源，实施新能源车辆置换，用最短时间、最快速度、最高标准、最严要求，高质量完成充电桩项目建设并按期投入运行。目前，首钢京唐原燃料和成品全部通过海洋、铁路运输，整体清洁运输比例达 85%以上，持续领跑行业。此外，首钢京唐深入开展厂区生态环境治理，扎实开展土壤改良和环境治理等攻坚行动，厂区可绿化率达到100%，被评为“全国绿化模范单位”。

　　近两年，首钢京唐牢牢守住环保红线和底线，继续深入开展环境治理工作，厂区环境持续提升，实现了从创A到保A，再到成为A级企业引领者的目标。

　　首钢京唐始终将极致能效工作放在突出位置，从全流程出发，把节能贯穿到生产全过程、各环节，坚持追求极致，超前谋划、系统创新、精细管控，不断强化能源消耗强度和总量“双控”，重点工序能耗水平持续提升。2022年，首钢京唐被列为“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。

图为首钢京唐生产管控中心

　　首钢京唐细致把控节能的系统性、整体性，不断推进能源综合管理由节能向合理用能转变，杜绝“高质低用”，减少低质能源提质过程中的能效损失，积极寻求能源适配刚刚好的黄金点，达到能源供用的最优配置。2023年以来，首钢京唐吨钢能耗、电耗、耗新水等重点指标多次打破纪录，实现历史最好水平。

　　首钢京唐坚持将技术创新作为企业高质量发展的核心竞争力，利用厂区余热，以能源换资源，建成日产9.5万吨海水淡化项目；瞄准行业最关注的能源利用效率、低碳或零碳制水的核心问题，在发电和热法海淡相结合、热法海淡和膜法海淡相结合、海淡和盐化工相结合等方面进行大量探索，研究开发“水电共生”“热膜耦合”技术，形成低碳、低成本的首钢海水淡化新模式，实现低温余热深度利用，为海水淡化在沿海钢铁等行业大规模发展应用起到示范引领作用，被评为“全国优秀海洋工程”；2022年，首钢京唐“一种电、热、水联产方法及系统”发明荣获巴黎国际发明展览会金奖；依托海水淡化技术，建成具有国际先进水平的世界首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，统筹全面做好高炉、转炉、焦炉煤气回收利用工作，开创了冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，助力转炉工序能耗达到标杆值，创历史最好水平。

图为首钢京唐五效一体高效循环利用系统

图为首钢京唐五效一体设备

图为首钢京唐海水淡化项目一期

　　首钢京唐瞄准高炉低能耗、低成本冶炼，深入研究大高炉高富氧冶炼规律和需求，创新利用“深冷+变压吸附”的制氧工艺组合模式，将变压吸附氧气产品作为机前富氧通过鼓风机送至高炉，开创了行业内大型高炉机前、机后混合供氧模式的新局面，在满足高炉高富氧需求的前提下，最大程度降低了炼铁用氧成本。同时，首钢京唐结合高炉不同富氧条件下的用氧需求，不断优化机前、机后富氧机组和高炉鼓风机的三联动调节，为高炉工序达到标杆能效标准提供了有力支撑。

　　近年来，首钢京唐被列为第一批钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业，获评“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“绿色工厂”“绿色发展标杆企业”，荣获“全国大气污染减排突出贡献企业”、第九届企业类中华宝钢环境优秀奖、绿色低碳优秀品牌企业、绿色制造标准化支持单位等称号，被誉为钢铁行业绿色转型发展的典范。

　　党的二十大报告提出，积极稳妥推进碳达峰碳中和。迎接挑战，把握机遇，首钢京唐将增强责任感、使命感、紧迫感，在提高能源利用效率达到标杆水平、积极推进能源结构清洁化发展、大力推动钢铁工艺流程绿色化升级、稳妥布局革命性深度脱碳固碳技术攻关、深入开展冶金资源循环化利用方式等方面下功夫，持续引领钢铁业绿色低碳高质量发展，为做优做强钢铁业贡献力量。（尹松松）

（图片由首钢京唐提供）