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浙江自立 持续推进绿色低碳转型
时间：2024-05-22| 编辑：张雨恬|【大 中 小】
曹亚平

近年来，浙江自立高温科技股份有限公司坚持绿色发展理念，牢记企业社会责任，在绿色制造、低碳发展赛道上多措并举，跑出了自己的风采。
持续优化能源结构
2021年，该公司启动耐材产品碳足迹核查工作，完成了31种主要耐材产品的碳足迹核查，摸清了不同产品碳足迹的现状，并采取降碳措施不断迭代优化产品碳足迹。同年，该公司还制订了碳达峰、碳中和行动方案，明确了2023年实现碳达峰，2055年前全面实现碳中和目标。
该公司不仅利用厂房屋顶建设光伏发电项目，还购买绿电实现进一步降碳。2023年，该公司自发电及购买绿电占该公司总用电量50%以上，后续仍将逐步增加绿电占比，并寻找绿色清洁能源，持续优化能源结构。
该公司开展叉车“油改电”、高能效设备升级改造、窑炉余热再利用工作，并配置了蓄热式焚烧炉、催化还原脱硝等大型环保设备，使工厂各排放口均达到超低排放标准。2022年，该公司镁尖晶石不烧砖通过绿色设计产品认证，计划2024年完成镁碳砖绿色设计产品认证工作。
开发低碳产品技术
该公司始终坚持耐材长寿命、节能绿色、功能化、智能化发展方向，研发低碳冶金用耐火材料技术，创新耐材维护工作，引进智能装备，持续提升不定形耐材的应用比例；研发夹板式透气砖替代高温烧成狭缝式透气砖、低温处理碱性滑板替代高温烧成铝锆碳滑板、不烧镁尖晶石砖替代烧成镁铬砖等，实现高温烧成工艺向中低温、不烧工艺转变；研发铝碳化硅浇注料替代铝碳化硅碳砖、低碳镁碳砖替代镁碳砖，实现含碳耐材向低碳化、无碳化转型。为提高固废利用率，该公司开展技术攻关，实现钢铁企业固废无害化处理与高效综合利用，解决钢铁企业一大难题。
该公司参与多项标准起草工作，包括国家标准《绿色产品评价耐火材料》、行业标准《耐火材料行业绿色工厂评价要求》、团体标准《耐火材料生产企业温室气体排放核算方法和报告》和《绿色设计产品评价技术规范镁碳砖》等，协同耐材行业协会开展碳核算，引领耐材企业加入低碳转型队伍，积极参与推进绿色制造标准体系建设，推动耐材行业绿色低碳发展。
该公司快速烘烤减少能源介质消耗，优化耐材结构设计，减少钢包铸余和钢水夹杂物，通过相互协作助力客户提升炼钢生产效率、降低生产成本和减少碳排放，目前已在多家大型钢铁企业应用，获得显著成效。

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