作为新中国钢铁工业的摇篮和“共和国功勋企业”，鞍钢集团本钢始终将质量管理作为企业发展的生命线。近年来，依托鞍钢集团重组后的资源协同优势，本钢以“人本、人和、至精、至强”的企业文化为引领，通过构建全流程质量管控体系、赋能智能技术、驱动创新研发，实现了质量管理水平的系统性跃升。从“人参铁”的百年传承到汽车板等高端产品的全球竞争，本钢以质量创新书写着老工业基地的振兴答卷。
“制度为纲，过程为要”
构建全流程质量管控体系
质量管理体系建设是本钢质量强企的基石。作为国家“质量管理创新基地”，本钢建立了覆盖产品全生命周期的质量管理框架，形成“标准引领—过程管控—考核激励”三位一体的闭环管理模式，编制实施《生产运营管理办法》《管理体系运行实施办法》等全覆盖的制度文件。上半年，本钢通过全链条对标找差，关键工序内控合格率大幅度提升。
生产过程精细化管控。生产过程的精细化管控体现于“毫米级”的精度追求，本钢树立“以市场为中心、以质量为基础、以装备为保障”的管理理念，不断提升质量；通过动态优化质量攻关，上半年，现货率比去年降低20.56%，质量成本比去年降低16.75%，保障了本钢整体效益。
全员参与的质量文化建设为质量管理注入活力。本钢通过知识竞赛、技能比武、质量明星评选等形式覆盖4万余名员工，推行“包装标识标准化”工程，新增开卷方向指示、中英文全称标注等细节，品牌辨识度显著增强。
“数字驱动，智控全流程”
智能技术赋能质量升级
智能工厂建设标志本钢进入“数字化管控”新阶段。今年初以来，本钢汽车板全流程管控智能工厂、矿业贾家堡铁矿智慧选厂双双获评为“辽宁省先进级智能工厂”，标志着质量管理进入“数字化管控”新阶段。其中，汽车板智能工厂集成5G+工业互联网技术，实现从炼钢到冷轧的全流程数据实时采集；新投产产线炼钢新一区实现全工序样品全自动快速分析，实现了样品检验操作无人化、自动化控制，单个试样可在150秒内完成分析、3个样品同时到达可在200秒内完成分析，达到国内炉前化验先进水平。
关键工序智能化为质量决策支撑作用凸显。本钢构建“智慧本钢”数据基座，整合16条重点产线的质量数据，形成涵盖7500余个规格产品的质量数据库。本钢通过AI（人工智能）模型预测产品性能，提升板形命中率；借助客户反馈大数据分析，快速识别家电用钢表面质量改进方向，供美的、格力等企业的产品满意度评分达96.5分（满分100分）。
“研发引领，产品升级”
技术创新驱动质量突破
高端产品研发彰显质量硬实力。依托国家级技术中心、先进汽车用钢开发与应用技术国家地方联合工程实验室等平台，本钢在汽车板、高强钢等领域实现系列突破。上半年，板材公司汽车板销量同比增长5.68%，供美的、格力等企业的高端家电用钢销量激增52.6%。北营公司和鞍钢集团北京研究院联合，成功开发优特钢线材弹簧钢、轴承钢等5大类共11个牌号产品，实现了本钢线材向“普转优”“优转特”高端化转型。
工艺创新夯实质量根基。本钢研发投入强度达3.61%，新增专利117项，其中“无涂层控制氧化铁皮脱落的热冲压成型用钢板生产方法”获中国专利奖优秀奖，技术成果转化率超80%。板材热连轧厂成立“2300线破边缺陷攻关小组”取得重大技术突破，带钢破边缺陷返工率降低至0.1%以下；北营炼钢突破了“同辊径”铸机生产包晶钢液面波动技术难题；北营轧钢厂新高线发挥“减定径”等先进设备优势，盘条尺寸精度可实现±0.1毫米，满足C级精度要求，产品打入高端市场。
当前，本钢正以“建成极具国际竞争力的汽车用钢及打造东北区域最大金属制品用线材产品生产基地”为目标，持续深化质量管理创新，以更高质量的产品和服务支撑制造强国建设，让“百年本钢”的品牌在新时代焕发新的光彩。
鞍钢集团本钢运营管理部总经理 王世友