唐钢炼钢事业部：让高端产品“质强成本更优”

　　付小娜

　　9月16日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部精炼作业区，该作业区的生产技术室技术员石彪紧盯着RH炉（真空循环脱气精炼炉）真空槽烘烤的实时温度曲线。“现在槽体温差稳稳控制在30摄氏度以内，烘烤时间比之前缩短了25%，钢水纯度稳定在99.99%以上，这下钢水质量有了保障，算下来一年还可降本140多万元！”他指着报表上的红色趋势线，向身旁的精炼工韦超介绍说道。

　　RH炉是高端产品钢水精炼的“核心阵地”，其真空槽烘烤质量直接决定耐材寿命和钢水纯净度，这两大指标是产品质量与成本控制的关键。此前，唐钢炼铁事业部的真空槽长期沿用“恒温长时间烘烤”传统模式，升温速率缓慢，且存在焦炉煤气燃烧不充分、用量偏高问题。

　　面对这一难题，石彪主动请缨，联合唐钢炼铁事业部精炼作业区组建专项团队。白天，他和团队在现场，对真空槽耐火材料的热膨胀系数、临界升温速率等核心参数进行反复分析验证，确保精准支撑高端钢生产标准。晚上，他回到办公室，对着3个月来的生产数据逐一梳理，从烘烤时间、燃气用量到耐材损耗，建立起详细的数据库，最终通过反复测算，构建出“耐火材料—温度—时间”关联模型，为工艺优化找到了科学依据。

　　模型要落地，试验是关键。后续的试验过程中，石彪全程守在现场，紧盯钢水纯度、耐材损耗等关键指标，根据实际情况不断优化调整参数，每一次调整都对应着详细的记录与分析。最终，石彪的团队敲定了“阶梯式升温+智能温控”优化方案，通过“低速预热—快速升温—恒温保温”三阶段模式，精准适配耐火材料受热特性，同时优化燃烧比，将热效率提升至65%，减少燃气浪费，并引入接触式测温系统，动态调整燃气供给量，实现全流程精准控温。

　　新方案实施后，唐钢炼钢事业部的RH炉真空槽单次烘烤时间大幅缩短12小时，耐火材料剥落现象显著减少，钢水纯净度大幅提升，真正实现“降本”与“提质”双赢。

地址：北京市朝阳区安贞里三区26楼邮编：100029 电话：(010)64442120/(010)64442123 传真：(010)64411645 电子邮箱：csteelnews@126.com
中国冶金报/中国钢铁新闻网法律顾问：大成律师事务所杨贵生律师电话：010-58137252 13501065895 Email：guisheng.yang@dachenglaw.com
中国钢铁新闻网版权所有，未经书面授权禁止使用京ICP备07016269 京公网安备11010502033228