张宣科技：在线模型使用率提升8%的攻坚

　　王杨赵兰季

　　今年初以来，河钢集团张宣科技树立精细化管理理念，抓实产线末端管理，加强对“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺的全流程管控，以“智”助力绿色高端产品质量提升。

　　“智力”联通支撑高端“智造”。数据不能只是数据，要让它成为生产力，服务于工艺全链条的生产管理。

　　在张宣科技近零碳排电弧炉产线，该公司的岗位操作人员对此有着直观感受：钢水的检验信息在短短的几分钟内便可显示在电脑屏幕上，合金元素含量一目了然，还可及时进行成分控制。这背后少不了互联互通智能化MES（制造执行系统）与质量管控平台的建设，它们将终端检验工序的“触角”延伸至岗位操作环节。

　　当前，应用AI（人工智能）已成为钢铁冶炼生产的新趋势，张宣科技本地化部署DeepSeek（深度求索）大语言模型，开发近零碳排放产线质量判定系统等6个数字化模型，实现对生产全过程的质量追溯。

　　“目前，我们已经连续攻克数据接口兼容、实时传输等5项技术难题，实现了生产全流程数字化管控，后续将继续提高数字化模型的准确率。”该公司计控中心负责人介绍说，近零碳排产线的在线模型使用率同比提升了8%；自主研发手持PDA（移动电子设备）扫描系统与标牌防伪程序，实现产品防伪与溯源双重功能，助力绿色制造增值创效。

　　与此同时，该公司不断优化工艺和装备，在全工序链条嵌入实时数据采集模型，夯实了高端材料生产基础，塑造了新动能新优势。

　　在统一、规范的技术标准为质量管控筑牢根基的同时，该产线以智能协同为核心的生产管理让生产工序更优化。该产线在各岗位执行现场“手拉手”交接班制度，不仅交接生产任务量，还制订质量竞赛指标，推动产品质量、工作质量和服务质量贯穿生产全过程。据了解，张宣科技目前近零碳排电炉产线稳定控制钢包进出站节奏，过热度参数能够稳定在2摄氏度以内。

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