冶控集团绿色工厂

冶控集团智慧大屏

冶控集团轧钢车间

冶控集团结构钢产品

冶控集团电炉

　　2026年，当“十五五”的开局之年与《中国冶金报》创刊70周年相遇，中国钢铁工业再次站在承前启后的历史节点上。七十载笔墨春秋，《中国冶金报》忠实记录了我国钢铁工业从筚路蓝缕到领跑全球的壮阔征程，也见证了钢铁行业每一次转型升级的铿锵步伐。值此荣耀时刻，我们谨向这家与行业同呼吸、共命运的权威媒体致以最诚挚的生日祝福！

　　“十五五”时期，钢铁行业将面临新需求、新动能、新模式的深刻变革，以及国内外经济形势变化的多重挑战。2026年是钢铁行业深入推进“减量优化、提质转型”的攻坚之年，将聚焦“控总量、优供给、促平稳、增效益、推转型”，深入实施“提质创品”“能碳提效”“数智转型”三大改造工程。企业层面亟须转变经营理念，从“增量规模发展思维”向“减量高效发展思维”转变。

　　四川冶控集团有限公司（以下简称冶控集团）始终秉持“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”这一战略导向，聚焦“绿色、低碳、循环、智能”四大维度，致力于引领电炉短流程炼钢产业绿色转型升级，奋力书写“十五五”良好开局的精彩答卷。

　　2026年5月份，新修订的《钢铁行业产能置换实施办法》正式落地，要求全国炼铁、炼钢产能置换比例均不低于1.5:1，并逐步取消不同企业间产能置换。政策信号清晰——以实质性兼并重组推动产业结构优化调整，是行业走出“内卷式”竞争困境的必由之路。

　　面对行业减量发展大趋势，传统“单兵作战”模式已难以为继。为此，冶控集团实施“795”发展战略，即七个市（州）的九家生产基地，全面推进“五个统一”运营模式（统一产品品牌、统一集中采购、统一标准生产、统一对外销售、统一物流配送)。

　　这一战略的实施，实现了从原材料到终端服务的全链条优化。在采购端，冶控集团整合九大基地1500万吨废钢采购需求，采购成本降低5%以上；在生产端，依托数字化质量管控体系、工业互联网平台，实现从废钢判级、冶炼生产到质量管控的全流程数字化，使生产工艺标准化与产品品质零差异；在销售端，推行“订单—库存—生产”联动机制，吨钢物流成本降低10元/吨至20元/吨，响应速度提升40%；在物流端，智能仓储与无人计量系统构建的“3小时供应链生态圈”，使运输效率提升30%。

　　“五个统一”运营模式不仅是管理工具的集成，还是冶控集团对“减量高效发展”思维的深度实践——以集约化对抗碎片化，以协同化提升竞争力，为电炉钢企业提供了可复制、可推广的集约化运营样本。

　　国家“十五五”规划纲要提出，以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长；全面实施碳排放总量和强度双控制度。今年6月份，国家发展改革委等五部门联合印发《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》，明确以钢铁、电解铝等9个行业为重点，利用3年时间全面实施节能降碳改造。生态环境部《全国碳排放权交易市场覆盖钢铁、水泥、铝冶炼行业工作方案》明确指出，钢铁行业将于2028年正式纳入全国碳排放权交易市场。中国钢铁工业协会“能碳提效”改造工程也要求钢铁行业从“能耗双控”向“碳排放双控”转变。

　　作为国内首家千万吨级民营电炉短流程炼钢企业，冶控集团扎根四川，已建成14座智能化电弧炉，形成1149万吨/年粗钢生产能力，采用以全废钢为原料的电弧炉短流程模式，构建了“炼钢—精炼—连铸—直轧”的“四位一体”高效生产体系，与传统长流程钢铁相比，电炉短流程炼钢的吨钢二氧化碳排放量仅为0.4吨，碳排放量为长流程的1/5，该集团每年相较于长流程二氧化碳累计减排超1600万吨。依托四川丰富的清洁能源，冶控集团各生产基地绿电使用比例高达80%，吨钢用电成本降低50元~60元。

　　在节能改造方面，冶控集团先后实施了电炉余热发电、铸坯免加热直接轧制、富氧燃烧技术等重点技改项目，通过余热回收利用，实现吨钢发电20千瓦时，年发电2亿千瓦时、年节约天然气1500万立方米、年减排二氧化碳2万吨以上。目前，电炉工序吨钢电耗稳定在320千瓦时~330千瓦时，电炉最短冶炼时间达26分钟，电炉吨钢能耗优于GB 21256—2025《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》一级能耗限额。

　　在超低排放方面，冶控集团自2021年成立以来，累计投入超40亿元实施超低排放改造，累计改造264个项目、1194个点位。改造后，吨钢颗粒物排放量最低可达每立方米3毫克，二噁英排放浓度控制在每立方米0.2纳克以下，生产污水零排放，全流程吨钢新水补充量仅为0.7立方米，生产用水循环利用率达98.96%，实现了全流程清洁运输。

　　凭借在绿色制造领域取得的成效，冶控集团旗下已有7家生产基地获评国家级绿色工厂、8家基地发布了钢铁行业环境产品声明（EPD）、5家基地获低碳排放钢证书、3家基地成为四川省钢铁行业环保绩效A级企业、2家基地获“双碳最佳实践能效标杆示范企业”称号。

　　面向“十五五”，冶控集团将持续对标国家节能降碳改造攻坚三年行动和四川省钢铁行业节能降碳行动部署要求，加快传统用能设备更新升级，以生产低碳绿钢为企业使命，锚定“零碳工厂”愿景目标，加速推进从绿色工厂到零碳工厂进程，正在将“规划图”一步步变为“实景图”。

　　冶控集团深入贯彻落实国家及四川省行业主管部门关于钢铁行业数字化转型升级相关要求，推动数字技术与钢铁生产全流程深度融合、AI赋能产业能级跃升，提升企业核心竞争力与智能制造水平，加快构建数据驱动、协同高效的数智化发展新格局。《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》《四川省加快制造业智能化改造数字化转型行动计划（2024—2027年）》等一系列政策部署系统衔接、逐层深入，既明确了数智转型的战略方向，也为冶控集团加快智能化升级提供了清晰路径和行动指南。

　　冶控集团的“智能工厂”核心亮点项目，依托数据采集系统，全面集成了ERP（企业资源计划）、智能制造执行与能源设备管理等系统，覆盖了生产全周期的9个环节17个关键场景，实现了数据全面采集和网络深度覆盖。冶控集团大力推进车间数字化和工厂智能化建设，搭建低碳管控平台，实现能耗、排放数据的实时监控与优化；废钢智能判级系统将物联网、图像采集、AI深度学习等前沿技术深度融合，实现了端到端废钢全面智能管理一体化，以往人工检验一车废钢质量需要约60分钟，引入AI系统后缩短至约25分钟，企业运营成本降低8%、生产效率提升5%、单位产值能耗降低5%。

　　当前，冶控集团正积极探索基于大模型的电炉钢AI应用场景，计划结合14座智能电弧炉的生产实践和海量工艺数据，在电炉冶炼关键场景中引入大模型技术，推动从“经验驱动”到“数据驱动”的转变，为电炉短流程炼钢探索可复制、可推广的智能化升级路径。

　　四、绿智赋能启新程

　　冶控集团在“十五五”开局之年，以集约化破题、以绿色化筑基、以数智化赋能，坚定不移地走在电炉短流程高质量发展的前沿。这份答卷的底色，是对国家“双碳”战略的积极响应，是对绿色低碳的执着追求，更是对“钢铁报国”初心的时代诠释。

　　站在《中国冶金报》创刊70周年的历史节点上回望，中国钢铁工业从跟跑到领跑的每一步，都离不开行业媒体的忠实记录与深度见证。未来，冶控集团愿与《中国冶金报》携手同行，以“钢铁报国”的共同初心，在这具有里程碑意义的时刻，共同书写中国钢铁工业高质量发展的新篇章。

（黄滢/文 冶控集团供图）