沈冶重装厂区

沈冶重装铝电解多功能机组

出口俄罗斯的沈冶重装磨机

　　沈冶重型装备（沈阳）有限责任公司（以下简称沈冶重装）始建于1938年，历经抗日战争炮火、解放战争硝烟、中华人民共和国成立初期的艰苦创业、“文革”十年的曲折探索、改革开放的浪潮洗礼、国企脱困攻坚的阵痛，直至新时代混合所有制改革的浴火重生——沈冶重装的历史，恰是中国有色冶金工业从一穷二白到自立自强、从全盘引进到自主创新的微缩胶片。实业报国，是这家“老字号”永不褪色的精神底纹；装备自强，是几代沈冶人刻进骨血的使命召唤。

　　20世纪80年代，中国铝工业百废待兴，大型制铝设备全凭外汇换回，外商报价高昂、交货遥遥无期。1984年，沈冶人憋着一口气，联合沈阳铝镁设计研究院，硬啃国外有关技术，一举研制出我国首台铝电解多功能联合机组——那一声“中国造”的轰鸣，终结了大型制铝设备长期依赖进口的历史。此后，500千安培、600千安培超大电流机组相继问世，600千安培电解槽用机组更被鉴定为国际领先水平。今天，沈冶重装的智能化铝电解机组、无人化堆垛车、无人化焙烧车，正如领航的雁阵，牵引行业风向。40余年光阴，沈冶人用铁一般的事实向世界证明：核心技术，买不来、换不到，唯有靠自己的双手。

　　如果说铝电解机组是沈冶重装的名片，那么回转窑便是它的丰碑。2010年1月份，缅甸达贡山镍矿项目迎来两台庞然大物——直径5.5米、长115米、单重1850吨的焙烧还原回转窑，为彼时亚洲最大。此前，红土镍矿用大型回转装备，仅少数发达国家能造。沈冶人却用精度书写了“中国制造”的尊严：115米长的筒体设备，最大跳动值仅为4毫米，远超标准要求（标准允许最大跳动值不超过10毫米），精度更高。没有技术引进，全靠自主创新，中国重器从此在亚洲版图上刻下自己的坐标。

　　在矿山装备领域，沈冶潜心打造磨破装备，汲取国内外先进经验，研发出达到国际先进水平的系列磨机，产品已远销俄罗斯、赞比亚等国。油膜轴承——轧机的“心脏”曾完全依赖进口。沈冶团队苦战3年，攻克加工振动波纹难题，1985年摘得国家质量金奖，宝钢等数十家钢企的轧机上从此跳动着“中国心”。从矿石“粉碎机”到轧机“心脏”，沈冶重装为共和国冶金工业的崛起增添了钢筋铁骨。

　　涅槃重生，混改春风唤醒“东北虎”

　　但历史从不笔直延伸。市场波动、搬迁重负、管理粗放……沈冶重装一度跌入谷底，2021年启动破产重整。危局之下，秦冶重工联合建龙集团注入3.2亿元现金，拉开重整大幕。同年8月底，重整计划获法院裁定，沈冶重装从央企子公司转为混合所有制企业。全面植入市场化基因和卓越绩效管理理念，秦冶重工与沈冶重装协同发展——这正是国家振兴东北老工业基地战略在装备制造领域的生动实践。乘着新时代东北全面振兴的东风，沈冶重装一年一个台阶：跻身国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、省级“专精特新”中小企业；营业收入较重整前增长近10倍；斩获压力容器A1级、ASME（美国机械工程师学会）认证及U钢印，拿到国内、国际高端市场的“通行证”；市场信誉全面恢复，2026年有色装备订单大幅增长，步入发展快车道。一家濒死的东北“老字号”，在混合所有制改革中涅槃，在振兴东北的号角里新生。

　　2025年，《中国冶金报》以《东北“老字号”涅槃记》深度报道了沈冶重装的蝶变。这家冶金行业最权威的主流媒体，七十年如一日记录着中国冶金工业从筚路蓝缕到领跑全球的壮阔征程。也正是这一年，沈冶重装与中国冶金报社达成深度合作协议，共同书写装备强国的时代样本。

　　站在新的起跑线上，沈冶重装初心如磐，使命在肩，向着“成为科技领先、绿色智慧、提供系统化服务的冶金重装国际化品牌公司、共享和谐美好家园”的公司愿景阔步前进。

　　值此《中国冶金报》创刊70周年之际，沈冶重装致以最诚挚的祝贺。愿与冶金报携手同行，共鉴中国冶金工业更加璀璨的明天！