冀南办公楼。

冀南钢铁集团积极践行社会责任。

冀南钢铁集团绿色厂区。

能源管理中心。

智慧炼钢。

厂区全景。

　　1956年，《中国冶金报》（时名《冶金报》）正式创刊，七十载深耕冶金行业，忠实记录中国钢铁工业从一穷二白到全球领跑、从粗放生产到绿色智能转型的壮阔征程，搭建起全行业交流互动、政策解读、经验共享的核心平台。2026年，《中国冶金报》迎来七十华诞，冀南钢铁集团（下称冀南钢铁）谨致以最诚挚的祝贺！

　　长期以来，冀南钢铁绿色低碳改造、数智化升级、高端钢材研发、党建社会责任等多项发展实践成果多次获《中国冶金报》刊发报道，依托行业主流媒体的传播力量，向全行业传递民营钢企“钢铁报国”的实干声音。

　　冀南钢铁坐落于素有“中国冶炼之乡”之称的河北省武安市。2018年，依托当地产业整合政策，区域内多家本土钢铁企业以裕华钢铁为主体整合重组，组建成立冀南钢铁。冀南钢铁是国内AAA级信用特大型民营钢铁集团。集团现有2200万吨钢、800万吨焦化产能，17亿吨矿产资源储备、1000万吨铁精粉自产能力，现有职工3.7万人，连续多年跻身中国企业500强、中国民营企业500强、河北省百强企业，铁矿、煤矿自给率位居河北省民营钢企前列。

　　冀南钢铁构建全品类精品钢材矩阵，产品覆盖板材、带钢、线材、型钢、棒材、不锈钢等十余大类，包含中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、H 型钢、螺纹钢等26个系列2000余种规格。“冀南、裕冠、兴华、港陆”自有产品获评河北省名牌产品，产品远销南美洲、欧洲、中东、非洲等五大海外市场，也是河北省首家成功打通欧盟钢材出口渠道的民营钢铁企业。

　　冀南钢铁锚定绿色化、智能化、高端化、融合化四大发展路径，走出一条可复制、可推广的民营钢铁企业转型样板之路，以实打实的发展成果祝贺《中国冶金报》创刊70周年。

　　绿色低碳是钢铁企业永续发展的核心根基，冀南钢铁始终坚守“环保投入不设上限”理念，“十四五”期间累计投入超120亿元实施全流程超低排放系统性改造，旗下六大生产基地全部获评河北省环保绩效A级企业，荣获“国家级绿色工厂”称号，累计接待全国各级行业观摩团600余次。

　　在有组织废气治理层面，烧结、高炉、轧钢全工序配套专属深度治污工艺，全线取消烟气旁路，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放指标全面优于国家超低排放限值标准。冀南钢铁集团在全厂布设110套CEMS（烟气排放连续监测系统），实现其与生产DCS（分布式控制系统）的联动管控；环保数据全程留痕，系统实时预警，确保污染物全天候稳定达标排放。

　　针对无组织扬尘源头管控，冀南钢铁建成8座全封闭原料场、60余公里密闭皮带输送廊道，粉状物料实现100%密闭存储；全域布设638台TSP（总悬浮颗粒物）监测仪、131套空气微型监测站，搭配数百套智能抑尘装置，依托5G+工业PON（工业无源光网络）搭建无组织管控治理一体化平台，自动识别、快速处置扬尘点位，从根源破解传统钢厂粉尘污染痛点。

　　冀南钢铁清洁运输体系全面实现新能源化，新增405辆电动重卡、配套71套充电桩，厂区内部转运车辆全部替换为新能源车型，大宗原料电动运输占比突破85%；25套智能门禁系统对接地方环保监管平台，车辆运输轨迹、装卸信息全程可追溯；47台场内非道路移动机械完成环保备案管理。冀南钢铁同步投资5.7亿元建成冲渣水余热供暖项目，覆盖武安城区55%供暖面积，以工业余热替代燃煤供热，大幅削减区域碳排放。

　　循环经济体系同步落地见效，冀南钢铁高炉煤气综合回收率达到100%，烧结烟气循环利用率达到30%，配套余热发电机组年清洁发电量达14.88亿千瓦时；创新推广新型脱硫药剂，脱硫运行成本下降20%；生产废水循环回用，钢渣、除尘灰等全部实现固废资源化综合利用。该集团投入5亿元打造花园式厂区，新增绿化面积20万平方米，栽植各类树木5.5万棵，建成23万平方米厂区生态森林公园，形成“厂在林中、林嵌厂区”的绿色工业新格局。冀南钢铁构建集团、分厂、班组三级环保管理体系，制订20余项专项环保管理制度，常态化开展环境应急演练，健全绿色发展长效管理机制。

　　面向“十五五”低碳发展新征程，冀南钢铁将持续巩固超低排放改造成果，所有新建项目投产即达到超低排放标准，同步布局一氧化碳催化减排、氢能冶金等前沿低碳技术研发，持续打造全国钢铁行业绿色转型标杆。

　　冀南钢铁将数字化、智能化转型确立为企业“一号工程”，依托5G工业互联网、AI（人工智能）工业大模型、企业智算中心、数字孪生技术搭建全流程智能生产体系，探索形成重工业数字化转型的“冀南方案”，先后获评工信部万兆工厂、河北省先进级智能工厂等多项行业重磅荣誉。

　　冀南钢铁搭建“5G+工业PON”空天地一体化全域网络，在厂区部署53座5G宏基站，让5G网络信号完整覆盖8平方公里生产作业区域，依托低时延、大带宽网络支撑远程操控、移动智能巡检等场景应用；铺设30公里工业专用光缆，为PLC（可编程逻辑控制器）控制系统、高清智能传感器、在线检测设备提供稳定有线传输通道。该集团在全域部署150台物联网网关、23600套智能传感器，兼容22类主流工业通讯协议，打通30余万个生产数据采集点位，有效打破各工序信息孤岛。

　　企业专属智算中心全面投运，搭载高性能GPU（图形处理器）算力集群，年均完成1500次工业AI模型迭代训练，自主研发高炉冶炼优化、风口视觉缺陷检测、智能燃烧调控三大核心工业大模型，核心工艺数据本地存储、自主可控，无需依赖外部云端。高炉智能模型精准优化炉况，炉缸侵蚀速率降低15%；燃烧智能模型动态调节空燃配比，煤气消耗下降8.2%；视觉检测模型24小时不间断替代人工巡检，预判设备故障风险。同时，冀南钢铁严格按照等保（网络安全等级保护）2.0标准搭建网络安全纵深防护体系，常态化开展网络攻防演练，出台全维度数据安全管理制度，筑牢数字生产安全防线。

　　全业务软件系统实现自主可控，已上线MES（制造执行系统）、EMS（能源管理系统）两大核心平台，配套自研智慧安全管控、技术标准管理系统，各平台数据互联互通，生产数据完整率达98.7%。EMS接入500余套能源计量设备，动态调控全厂能耗、支撑碳足迹全流程管理；智慧安全平台实现现场隐患实时抓拍、线上闭环整改。冀南钢铁投入1亿元建成全流程智慧炼钢系统，转炉全自动运行率超过90%，年新增经济效益达6000万元，大幅削减高温、高危岗位值守人员。经过系统性数智化改造，该集团全员劳动生产率提升25%，吨钢综合能耗下降8%，订单交付周期缩短30%，钢材一次成品合格率提升至99.2%。

　　围绕“十五五”数字化升级蓝图，该集团规划以下核心攻坚方向：研发钢铁全流程一体化智能决策大模型，建成覆盖全厂区的数字孪生工厂，搭建区块链智慧供应链平台，以AI算法优化全域智慧物流，打造集控式黑灯工厂示范产线，完善工业互联网底座与企业数据中台，设立专业网络安全运营中心，联合高校建设数字化实验室，定向培育智能制造领域复合型专业人才。

　　冀南钢铁坚持创新驱动产品结构升级，聚焦新能源、汽车制造、家电、高端装备、重大基建五大战略赛道，“十四五”期间累计研发投入达50.46亿元，建成河北省模具钢工程研究中心、河北省冷成型用钢技术创新中心等7个省级科技创新平台；深度联动北京科技大学、上海大学、华北理工大学等高校院所，围绕稀土耐蚀钢板、转炉高效脱磷、汽车双相钢等关键技术开展联合攻关。

　　目前冀南钢铁累计拥有授权专利800余项，为国家级知识产权示范企业；3项科研成果荣获中国钢铁工业协会冶金科学技术奖二等奖，3项成果荣获河北省冶金科技奖，13项技术经权威鉴定达到国内领先水平，高炉铜钢复合冷却壁技术达到国际领先水平；牵头、参与制定、修订国家、行业、团体标准90余项；5款产品获评冶金产品实物质量金杯奖，冷轧基板、模具钢获评河北省制造业单项冠军产品。该集团质检中心通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）国家实验室认可，获批建设河北省博士后创新实践基地，持续夯实创新人才根基。

　　冀南钢铁高端钢材矩阵多点突破，研发的绿色稀土耐蚀钢是拳头产品，已实现稀土中厚板、热轧卷板、线材、型钢全品类工业化量产，形成HQ26RE、HRRE-6等20余个专用牌号，广泛应用于高速公路护栏、装配式建筑、光伏支架、桥梁、焊接材料等领域；同步承接河北省“耐腐蚀低温容器钢研发与推广”重大科技专项，持续向海上光伏、风电塔筒、低温储罐等新能源领域拓展研发。

　　铌钛微合金车轮钢长期稳定配套国内头部重卡企业；高精度冷轧基板直供海尔、美的等家电龙头；42CrMo、P20系列高端模具钢打破海外产品垄断，河北省内市场占有率稳居第一；高强螺纹钢、H型钢批量应用于北京大兴国际机场、高铁干线、高速公路等国家级重点工程。低合金高强钢等5款产品取得绿色低碳产品认证，光伏用钢、家电用钢入选河北省首批绿色钢材名录。

　　融合化聚力：党建引领多维协同，践行实业报国责任担当

　　冀南钢铁构建党建、产业、科创、社会责任四维融合发展体系，以红色动能激活企业转型内生动力。该集团在党建方面构建集团、分厂、班组三级完整党建组织架构，12个基层党支部覆盖全部生产工序，推行“双向培养、双带攻坚”工作机制，把优秀党员培育为技术骨干，把业务骨干发展为党员，组建48支党员攻坚突击队，扎根超低排放改造、智能产线技改、高端新品研发一线，破解生产技术难题。该集团常态化开展主题党日、红色研学、岗位技能比武等活动，落实党员安全包保责任制，将党建优势转化为企业生产经营、转型升级核心动能。

　　冀南钢铁深化产业链与产学研融合，推行“一协议一清单一中心”配套服务模式，为上下游合作企业提供工艺优化、新材料研发一站式技术支撑；依托自有工业互联网延伸产业链协同链条，借助区块链技术搭建可信智慧供应链平台，带动区域配套中小企业同步提质增效。

　　作为地方龙头民营钢企，冀南钢铁稳定吸纳3.7万人就业，拉动矿产、物流、设备维保等上下游配套产业协同发展；多年来累计公益捐赠17.6亿元，设立专项教育基金，主动捐资抗洪救灾，投资建设城市生态公园，依托工业余热供暖、厂区大面积绿化持续改善区域人居环境。该集团以超低排放、智能制造转型实践为区域钢企树立转型样板，引领武安重工业摆脱粗放发展老路，以产业实干践行民营企业社会责任。

　　七秩笔墨见证钢铁征程，同心奋进再启高质量新篇。

　　七十载笔墨为卷，《中国冶金报》完整记录中国冶金工业从小到大、由弱变强的伟大跨越，始终与全国钢铁企业同呼吸、共成长，是行业政策解读、经验交流、形象传播的核心阵地。多年来，中国冶金报社持续聚焦冀南钢铁绿色转型、数智制造、产品创新、社会责任等发展实践，为企业对外展示、对标学习搭建了权威平台。

　　站在“十四五”收官、“十五五”谋划的全新历史节点，冀南钢铁将始终坚守“钢铁报国”初心使命，紧扣“双碳”战略目标，持续推进绿色、智能、高端、融合四大转型方向：持续深耕特种钢材研发，补齐国内高端钢材材料短板；迭代工业大模型，深化数字孪生技术应用，深度挖掘工业数据资产价值；攻关氢能冶金、低碳催化等前沿绿色技术，完善全流程循环经济体系；持续强化党建赋能、产学研协同与民生公益帮扶。

　　未来，冀南钢铁将奋力打造产品卓越、绿色低碳、创新领先、治理现代的一流民营钢铁集团，持续与《中国冶金报》携手同行，共同见证中国冶金产业高质量发展宏伟进程，为区域产业升级、制造强国建设、中国式现代化建设持续贡献坚实的冀钢力量！

（李延芝 董慧军 康跃华/文 智静煊/图）