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通讯员 柴丽霞
图为精冶源进行高炉炉内硬质压入造衬施工前准备。 （精冶源 供图）
8月份，北京精冶源新材料股份有限公司承包的多个项目捷报频传。该公司在河北4个钢厂及天津、江苏、山西多地施工现场同步开展灌浆作业，各项工程均取得阶段性成果。
在项目施工推进过程中，针对河北某钢厂、江苏某钢厂高炉炉身温度异常的复杂现场工况，精冶源技术团队因地制宜、一况一策，突破单一灌浆修复方式，精准采用炉身造衬工艺开展专项治理。该公司技术人员提前勘测炉体受损情况、分析温度异常原因，定制专属施工方案，精细化完成造衬修复作业，有效封堵炉体隐患、优化炉体隔热性能，快速解决炉身温度异常难题，取得良好效果。
近年来，精冶源严抓产品质量，提高产品品质。在研发端，该公司前置定制化精工适配。精冶源摒弃传统通用化产品生产模式，针对每一个钢厂的高炉工况、生产节奏、耐材服役痛点，提前开展现场踏勘，为客户定制专属配方方案，从源头规避产品与工况不匹配的履约风险，让产品出厂前就适配客户真实需求。在生产端，该公司开展全流程精工品控。精冶源建立“入厂原料—生产工序—成品出库”三级全检机制，每一批次炮泥、浇注料的核心理化指标均留存可追溯的质检报告，同时引入精密检测设备，严格管控原料质量，减少产品性能波动，杜绝不合格产品流入市场。在交付端，该公司提供全周期工程服务。精冶源组建专属精工履约项目组，为每个项目配备从技术对接、现场施工到后续跟踪的全流程专属服务团队，依托自主投入的专业工程设备，严格按照施工工艺标准作业，相比传统人工施工精度大幅提升，同时为客户制订个性化的耐材运维保养方案，把单次产品交付延伸为全生命周期技术陪伴。
在售后端，该公司建立24小时响应机制。精冶源在唐山曹妃甸区域建立1小时极速服务圈，在全国范围内实现24小时内技术人员抵达现场。针对客户使用过程中出现的工况波动问题，该公司第一时间上门服务，避免因耐材适配问题影响钢厂正常生产节奏；建立产供销研一体化运营机制，整合同质化产线与业务板块，优化内部资源配置，大幅提升运营响应效率，快速匹配客户个性化定制需求。
精冶源采用全生命周期服务模式，为钢铁企业提供从耐材选型、施工运维到定期诊断的一体化打包服务，深度绑定核心钢厂客户，同时通过全流程精细化管控降低客户整体耐材消耗成本，实现双方降本双赢。
经过多年的深耕，该公司市场口碑与品牌价值显著提升，先后成为首钢等多家钢企的“优秀耐材供应商”。